濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承套圈磨削燒傷原因及其解決方案。

  1.燒傷產生機(ji)理(li)

　　軸承套(tao)圈在(zai)(zai)磨加工(gong)中，由于(yu)磨粒對(dui)(dui)工(gong)件(jian)的切削(xue)、刻(ke)劃和摩(mo)擦(ca)作用(yong)，使(shi)金屬(shu)表面(mian)(mian)產生塑性變形，由工(gong)件(jian)內部金屬(shu)分子間(jian)相對(dui)(dui)位(wei)移(yi)產生內摩(mo)擦(ca)而發熱(re)；砂輪切削(xue)時，相對(dui)(dui)于(yu)工(gong)件(jian)的速度很(hen)(hen)高，與(yu)工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)產生劇烈的外摩(mo)擦(ca)而發熱(re)，又因為每(mei)顆磨料的切削(xue)都是瞬間(jian)的，其熱(re)量生成也(ye)(ye)在(zai)(zai)瞬間(jian)，又不能及(ji)時傳散(san)，所以在(zai)(zai)磨削(xue)區域的瞬時溫度較高，一(yi)般可達到(dao)800～1500℃，如果散(san)熱(re)措施不好(hao)，很(hen)(hen)容易(yi)造成工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)的燒(shao)傷(shang)(shang)，也(ye)(ye)就是在(zai)(zai)工(gong)件(jian)的表層(ceng)（一(yi)般有(you)幾十微米(mi)到(dao)擊敗微米(mi)）發生二次淬火及(ji)高溫回火，破(po)壞了工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)的組織，肉眼可以看出嚴重(zhong)的燒(shao)傷(shang)(shang)。表面(mian)(mian)出現嚴重(zhong)的焦黃色或黑(hei)色氧化膜，輕微的燒(shao)傷(shang)(shang)則要用(yong)稀釋的酸性溶(rong)液(ye)來浸蝕(shi)才能觀察出來，燒(shao)傷(shang)(shang)部位(wei)呈黑(hei)色。燒(shao)傷(shang)(shang)會降低工(gong)件(jian)的使(shi)用(yong)壽命(ming)。

  2.預防燒(shao)傷(shang)方法

　　由于燒(shao)傷(shang)是磨削(xue)(xue)區域產(chan)生大量(liang)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)而又未及(ji)時散發造成(cheng)的(de)(de)，因此避免(mian)燒(shao)傷(shang)必須減(jian)小(xiao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)產(chan)生，加速熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)散發，也就是減(jian)小(xiao)磨削(xue)(xue)時的(de)(de)內、外摩擦(ca)，且使工件(jian)(jian)得到充分(fen)有效的(de)(de)冷卻。對(dui)冷卻液來講，其成(cheng)分(fen)濃度(du)要(yao)(yao)合適，流(liu)量(liang)、壓力要(yao)(yao)充分(fen)，確(que)實起到清洗作(zuo)用（沖(chong)刷砂輪及(ji)工件(jian)(jian)的(de)(de)摩擦(ca)，冷卻和潤滑作(zuo)用）。

　　減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)的(de)產生，終究是(shi)要減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)的(de)內(nei)、外摩(mo)(mo)擦(ca)，這要綜(zong)合考慮以下幾方面的(de)因素：減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)厚度(du)(du)(du)，使金屬塑性(xing)變形(xing)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，內(nei)摩(mo)(mo)擦(ca)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，從而減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)熱(re)；提(ti)高工件轉速，工件磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)表面通過(guo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)區域的(de)時(shi)間縮短，可(ke)減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)熱(re)的(de)聚積，從砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)特(te)性(xing)來講，磨(mo)(mo)(mo)(mo)料硬(ying)度(du)(du)(du)高，則(ze)切削(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)好，可(ke)減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)發熱(re)，但磨(mo)(mo)(mo)(mo)料硬(ying)度(du)(du)(du)不可(ke)太(tai)硬(ying)，組(zu)織(zhi)不能(neng)(neng)太(tai)細，否則(ze)磨(mo)(mo)(mo)(mo)鈍(dun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料不易脫落，磨(mo)(mo)(mo)(mo)料間微孔易塞實(shi)而使砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)降低(di)切削(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)，并增加工件與(yu)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的(de)接觸面積，在(zai)工件表面強(qiang)烈擠壓，摩(mo)(mo)擦(ca)導(dao)致溫度(du)(du)(du)增高。因此為避免(mian)燒傷且(qie)保(bao)(bao)證磨(mo)(mo)(mo)(mo)料效(xiao)(xiao)率、工件精度(du)(du)(du)，在(zai)粗磨(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)刻采用硬(ying)度(du)(du)(du)低(di)、組(zu)織(zhi)號(hao)大的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)，選(xuan)用較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)厚度(du)(du)(du)；在(zai)終磨(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)選(xuan)用較(jiao)(jiao)(jiao)硬(ying)的(de)，組(zu)織(zhi)號(hao)較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)，保(bao)(bao)證有(you)效(xiao)(xiao)修整砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)，并選(xuan)用較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)厚度(du)(du)(du)；對(dui)于磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)強(qiang)度(du)(du)(du)高、硬(ying)度(du)(du)(du)高和導(dao)熱(re)性(xing)差的(de)材料，易采用較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)的(de)進給量，提(ti)高工件轉速，可(ke)有(you)效(xiao)(xiao)避免(mian)燒傷。

  3.燒傷種類

　　在實際生產(chan)中有以下具體因素可(ke)造成燒傷：

　　（1）工(gong)藝系統振(zhen)(zhen)動、機床振(zhen)(zhen)動和液壓系統壓力(li)不(bu)穩。在振(zhen)(zhen)動瞬間會增大磨削量，造成燒傷(shang)，此時燒傷(shang)沿工(gong)件(jian)表面呈振(zhen)(zhen)紋(wen)分布，也叫振(zhen)(zhen)紋(wen)燒傷(shang)。

　　（2）砂輪(lun)修(xiu)整不良、使磨(mo)料不鋒利，造成燒(shao)傷(shang)，此時燒(shao)傷(shang)沿砂輪(lun)磨(mo)痕分(fen)布，也叫劃痕燒(shao)傷(shang)。

　　（3）無心(xin)夾具吸(xi)力(li)不足或支(zhi)承松動，工件(jian)會產(chan)生瞬(shun)間滑(hua)動，會引起(qi)燒傷。

　　（4）磨削(xue)量不均勻，磨削(xue)厚度不一致，會產生局部燒傷。

　　（5）砂輪過(guo)硬，進給量(liang)過(guo)大、工件(jian)轉速過(guo)高(gao)（工件(jian)速度過(guo)高(gao)會(hui)降(jiang)低砂輪的切削能力）會(hui)使(shi)工件(jian)表面(mian)產(chan)生均布燒傷。

  ①平(ping)面(mian)磨削

　　平面工序如(ru)在立(li)式單(dan)頭磨床上(shang)磨平面時，在正確執行(xing)操作(zuo)規范的情況下，有(you)以下幾種因素會引起(qi)燒傷。

　　a.砂輪(lun)軸(zhou)竄動(dong)，增大瞬(shun)間磨削量引起(qi)燒傷；此時須緊(jin)砂輪(lun)軸(zhou)軸(zhou)承或更換軸(zhou)承。

　　b.工作臺磁盤跳動或轉速不均勻，增大了(le)瞬間磨削量引起燒傷(shang)；須檢修磁盤減速器的各(ge)種組件如蝸輪、蝸桿(gan)等、更換磨損件。

　　c.磁(ci)盤磁(ci)力小(xiao)或斷磁(ci)，這會使工件(jian)在磁(ci)盤上(shang)打滑、引起(qi)燒傷；檢修，應調整(zheng)充、退磁(ci)線路。

　　d.往(wang)復(fu)行程(cheng)定位不(bu)靈，若(ruo)行程(cheng)開關(guan)接(jie)觸不(bu)好或(huo)往(wang)復(fu)減速器組件磨(mo)(mo)(mo)損，蝸輪、蝸桿機(ji)構不(bu)能(neng)自鎖，會使拖板里(li)沖、撞(zhuang)擊、跳動而造成燒傷(shang)。通過雙端面平面磨(mo)(mo)(mo)床如M7675系(xi)列磨(mo)(mo)(mo)床以(yi)下原因會造成燒傷(shang)：

　　●送(song)(song)料導板(ban)磨損，不(bu)(bu)平直，送(song)(song)料不(bu)(bu)均(jun)勻；

　　●導板與砂輪工作面不平行；

　　●砂(sha)(sha)輪端(duan)面進口太小(xiao),使砂(sha)(sha)輪外(wai)緣承擔大部分切削量,而(er)砂(sha)(sha)輪變(bian)鈍。

  ②外(wai)圓(yuan)磨削(xue)

　　無(wu)心式外圓磨(mo)床如M1083，一般有以下(xia)幾(ji)種特殊(shu)情況：

　　●進刀(dao)托板(ban)爬(pa)行、沖(chong)刀(dao)、使(shi)進刀(dao)量(liang)忽然增(zeng)大(da)引(yin)起燒(shao)傷(shang)；須調整楔(xie)鐵、清洗潤滑(hua)拖板(ban)或刮(gua)研導板(ban)、檢修絲杠、絲母(mu)，更換磨損件。

　　●火花(hua)沒調整(zheng)合適，在入口(kou)處(chu)磨削過(guo)(guo)多，前端(duan)易燒(shao)傷，在出口(kou)處(chu)磨削過(guo)(guo)多則工件呈螺旋形痕跡。

　　●進刀(dao)量過大或電器元件接觸不良，會使(shi)熱繼電器在工件中跳閘，而使(shi)靈敏停頓(dun)，此時應(ying)快速退(tui)刀(dao)。

  ③內經磨(mo)削

　　內徑工(gong)序(xu)在磨(mo)(mo)削時砂(sha)輪與(yu)工(gong)件的(de)接觸弧較長(chang)，產生的(de)熱量(liang)(liang)較多；冷卻液(ye)不易射(she)到(dao)磨(mo)(mo)削區域(yu)、散熱條件差(cha)；排(pai)楔困難，易塞實砂(sha)輪，這些(xie)都是造成(cheng)磨(mo)(mo)削高溫的(de)原因(yin)(yin)，所以冷卻液(ye)必(bi)須充分(fen)有效，砂(sha)輪要及時有效修(xiu)整(zheng)。像MZ208系列內圓磨(mo)(mo)床，其(qi)砂(sha)輪修(xiu)整(zheng)得補(bu)(bu)償機(ji)構(gou)(gou)必(bi)須可靠(kao)，否則會發生因(yin)(yin)修(xiu)整(zheng)不到(dao)砂(sha)輪面造成(cheng)燒傷。因(yin)(yin)這類(lei)機(ji)床補(bu)(bu)償機(ji)構(gou)(gou)是靠(kao)滾子磨(mo)(mo)擦傳(chuan)動(dong)來來實現的(de)，不能確保每次都得到(dao)相同的(de)補(bu)(bu)償量(liang)(liang)，目(mu)前較多的(de)情況(kuang)是將(jiang)補(bu)(bu)償機(ji)構(gou)(gou)由滾子磨(mo)(mo)擦機(ji)構(gou)(gou)改為步進(jin)電(dian)機(ji)機(ji)構(gou)(gou)。

  ④溝(gou)道(dao)磨削

　　對(dui)擺頭磨(mo)(mo)削，其砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)自(zi)銳(rui)性要(yao)(yao)強，一般(ban)用(yong)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)結合劑砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)，因為在磨(mo)(mo)削區域的(de)高溫下(xia)，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)結合劑易老化變脆(cui)，變鈍(dun)的(de)磨(mo)(mo)粒在擺動(dong)下(xia)易脫落，因此，應(ying)使砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)經(jing)常(chang)保持鋒利。對(dui)切入磨(mo)(mo)削來(lai)講，其砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)保持形狀的(de)性能要(yao)(yao)強，一般(ban)用(yong)較(jiao)(jiao)硬的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)，其自(zi)銳(rui)性較(jiao)(jiao)差，所以(yi)要(yao)(yao)經(jing)常(chang)有效(xiao)修(xiu)整，且冷卻液要(yao)(yao)充分(fen)(fen)。對(dui)外(wai)溝工序(xu)來(lai)講，是(shi)最易引起燒傷(shang)的(de)工序(xu)，冷卻充分(fen)(fen)尤(you)為重要(yao)(yao)；另(ling)外(wai)由于砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)表(biao)面轉(zhuan)速(su)不(bu)同(tong)，造(zao)成砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)磨(mo)(mo)損程度不(bu)均(jun)勻，要(yao)(yao)求其修(xiu)整效(xiao)果要(yao)(yao)好(hao)，修(xiu)正(zheng)器旋(xuan)轉(zhuan)速(su)度均(jun)勻、平穩(wen)、補償機(ji)構要(yao)(yao)可靠，同(tong)時(shi)金(jin)剛石要(yao)(yao)銳(rui)利，筆尖位置應(ying)低于砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)中(zhong)心1～2mm，否則在修(xiu)整時(shi)易引起振動(dong)，影響修(xiu)整效(xiao)果。

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