濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下煉鋼生產中RH精煉技術的應用與發展。

  RH法是一(yi)種重(zhong)要(yao)的(de)(de)爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)方法，具(ju)有(you)處(chu)理(li)周期短、生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力大、精煉(lian)(lian)效果好、容易操作等(deng)一(yi)系列優點，在(zai)煉(lian)(lian)鋼(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)中獲得了(le)廣泛應用(yong)。到目前為止，RH已經(jing)由原來單一(yi)的(de)(de)脫(tuo)氣設備轉(zhuan)變為包含真空脫(tuo)碳(tan)、吹氧脫(tuo)碳(tan)、噴粉脫(tuo)硫、溫度補償、均勻溫度和(he)成(cheng)分等(deng)多功能(neng)的(de)(de)爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)設備。而且隨著技術(shu)的(de)(de)進步和(he)精煉(lian)(lian)功能(neng)的(de)(de)擴展，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)超低碳(tan)鋼(gang)方面表現出了(le)顯著的(de)(de)優越性，是現代化鋼(gang)廠中一(yi)種重(zhong)要(yao)的(de)(de)爐(lu)外(wai)處(chu)理(li)裝置。

  RH精煉技術的開發與應(ying)用

  最初開發應用(yong)RH的(de)主要目的(de)是對鋼(gang)水脫氫，防止鋼(gang)中白(bai)點的(de)產生，因此，RH處(chu)理僅限于大型(xing)鍛件(jian)用(yong)鋼(gang)、厚板鋼(gang)、硅鋼(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)等對氣體有較嚴格要求的(de)鋼(gang)種，應用(yong)范(fan)圍很有限。

  20世紀80年(nian)代(dai)，隨著(zhu)汽車工(gong)業對鋼水質(zhi)量的要求日益嚴格(ge)，RH技術得到迅(xun)速發(fa)展(zhan)。這(zhe)一時期RH技術發(fa)展(zhan)的主(zhu)要特點如(ru)下：

  (1)優(you)化工(gong)藝、設備參數(shu)，擴大處理能力；

  (2)開(kai)發多(duo)功能的精煉工(gong)藝和裝備；

  (3)開發鋼水(shui)熱補償和升溫技術(shu)；

  (4)完(wan)善工(gong)藝設備，納入生產工(gong)藝在線生產，逐年提高鋼水真空處(chu)理(li)比例。

  采用RH工藝能夠達(da)到以下效果：

  (1)脫(tuo)氫(qing)。經循環(huan)處(chu)理(li)后，脫(tuo)氧(yang)鋼(gang)可脫(tuo)ｗ(Ｈ)約65%，未脫(tuo)氧(yang)鋼(gang)可脫(tuo)ｗ(Ｈ)約70%；使鋼(gang)中的(de)ｗ(Ｈ)降到2×10-6以(yi)下。統計分析(xi)發(fa)現，最(zui)終(zhong)氫(qing)含量近(jin)似地與處(chu)理(li)時間成直線關(guan)系，因此，如果適當延長(chang)循環(huan)時間，氫(qing)含量還可以(yi)進一(yi)步降低(di)。

  (2)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)。循環處(chu)理(li)(li)時，碳(tan)(tan)(tan)有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)作用(yong)，特(te)別是當(dang)原始(shi)氧(yang)含(han)量較(jiao)高，如處(chu)理(li)(li)未脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)，這表明鋼(gang)(gang)中溶(rong)解氧(yang)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)除，主(zhu)要是依靠真空下碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)作用(yong)；如ＲＨ法(fa)處(chu)理(li)(li)未脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)的(de)(de)超低碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)，ｗ(Ｏ)可(ke)由(200～500)×10-6降(jiang)到(80～300)×10-6，處(chu)理(li)(li)各種含(han)碳(tan)(tan)(tan)量的(de)(de)鎮(zhen)靜鋼(gang)(gang)，ｗ(Ｏ)可(ke)由(60～250)×10-6降(jiang)到(20～60)×10-6。

  (3)去氮。與其他各種真空脫氣法一樣，RH法的脫氮量也是不大的。當鋼中原始含氮量較低時，如ｗ(Ｎ)<50×10-6，處理前后氮含量幾乎沒有變化。當ｗ(Ｎ)>100×10-6時(shi)，脫氮(dan)率一(yi)般(ban)只(zhi)有10%～20%。

  (4)脫(tuo)氣(qi)鋼(gang)的(de)質量高(gao)。真空循(xun)環脫(tuo)氣(qi)法處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)鋼(gang)種范(fan)圍很廣(guang)，包括鍛造(zao)用鋼(gang)、高(gao)強鋼(gang)、各種碳素和(he)合金結(jie)構鋼(gang)、軸承鋼(gang)、工具鋼(gang)、不銹鋼(gang)、電工鋼(gang)、深沖(chong)(chong)鋼(gang)等(deng)。鋼(gang)液經(jing)處(chu)(chu)理(li)(li)后可(ke)提(ti)高(gao)純凈度，使縱向和(he)橫向機械(xie)性能均(jun)勻，提(ti)高(gao)延伸率(lv)、斷面收(shou)縮率(lv)和(he)沖(chong)(chong)擊韌性。對(dui)于一些要求熱處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)鋼(gang)種，脫(tuo)氣(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)后一般可(ke)縮短(duan)熱處(chu)(chu)理(li)(li)時間。

  (5)經(jing)(jing)濟效(xiao)果(guo)好。采用(yong)RH工藝后，可以(yi)縮(suo)短生(sheng)產周期，提(ti)高收得(de)率，節約脫氧劑及合金元(yuan)素(su)，改善(shan)鋼質(zhi)量，而(er)且脫氣處理后一般可縮(suo)短熱(re)處理時間(jian)，獲(huo)得(de)較好的經(jing)(jing)濟效(xiao)果(guo)。實踐(jian)證明，真空脫氣不會(hui)增加每噸鋼的生(sheng)產成本(ben)，對于一些鋼種還會(hui)明顯地降(jiang)低成本(ben)。

  RH工藝能夠準確控制和迅速達(da)到預先規定的冶金目標(這(zhe)對連續澆鑄來說十分必要)，溫度損失小(xiao)，故在(zai)超低(di)碳深沖鋼(gang)(gang)的生產方面(mian)發揮著極為(wei)重要的作用。至20世(shi)紀90年代中期，RH真空精煉處理水平和配套技術已(yi)達(da)到相當完善和成熟，容量從幾十噸(dun)至340ｔ，有130余套設備(bei)投入使用，韓(han)國(guo)浦項、日本新日鐵(tie)、德國(guo)蒂森克虜伯等國(guo)外鋼(gang)(gang)鐵(tie)公司都(dou)采(cai)用了(le)ＲＨ裝(zhuang)置。

  日(ri)本在RH技(ji)術(shu)日(ri)趨完(wan)善的(de)過程中作出了(le)重要(yao)貢(gong)獻(xian)。1963年日(ri)本引進(jin)RH真空精(jing)煉(lian)技(ji)術(shu)后，在脫氫的(de)基(ji)礎上又開發了(le)脫碳、脫氧、吹氧升(sheng)溫、噴粉(fen)脫硫和成(cheng)分控制等功能，使改進(jin)后的(de)RH法(fa)能進(jin)行多種冶金操作，更好地滿足了(le)擴大處理鋼種范圍、提高鋼材質(zhi)量的(de)要(yao)求。

  1965年，我國大(da)冶鋼(gang)廠從原西德引進了70ｔRH裝(zhuang)置，循環(huan)式真(zhen)空脫氣處理(li)的優勢逐漸得到認(ren)識(shi)，武鋼(gang)、寶(bao)鋼(gang)、攀鋼(gang)等多家鋼(gang)鐵(tie)企業也相繼(ji)采用了該(gai)項技術。

  RH精煉技(ji)術的發展(zhan)方(fang)向是多(duo)功能(neng)(neng)(neng)(neng)化(hua)，除脫(tuo)氣(qi)功能(neng)(neng)(neng)(neng)外(wai)，還(huan)(huan)增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)真(zhen)空(kong)脫(tuo)碳、脫(tuo)硫、成分微調和鋼水熱補償等多(duo)種(zhong)功能(neng)(neng)(neng)(neng)，為了(le)加(jia)速脫(tuo)碳，還(huan)(huan)出現了(le)多(duo)種(zhong)真(zhen)空(kong)下(xia)吹氧強制脫(tuo)碳技(ji)術。RH真(zhen)空(kong)吹氧技(ji)術的發展(zhan)經歷(li)了(le)RH－O，RH－OB，RH－KTB，RH－MFB 4個(ge)主(zhu)要階段，此后，在RH－OB，RH－KTB設備的基(ji)礎(chu)上增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)噴粉功能(neng)(neng)(neng)(neng)，使其(qi)既具有RH通常功能(neng)(neng)(neng)(neng)，又有脫(tuo)硫、脫(tuo)磷和改(gai)變非金屬夾雜(za)物形態的功能(neng)(neng)(neng)(neng)。

  RH吹氧脫碳及相(xiang)關(guan)技術的(de)發展

  RH真空精(jing)煉過(guo)程(cheng)中(zhong)，主要靠(kao)鋼(gang)水(shui)中(zhong)的氧進行脫(tuo)碳，脫(tuo)碳反應方程(cheng)式如下：

  [Ｃ]+[Ｏ]=CO(1)脫碳反應動力學可用式(2)描述：Ct=Ｃ0ｅｘｐ(-Kc·t)(2)Kc=(W/V)·[AK/(Ｗ+AK)](3)式(2～3)中，t為時間，min；Ｃt為t時間的碳質量分數，%；Ｃo為處理前的碳質量分數，%；Kc為反應速率常數，min-1；Ｗ為鋼水環流量，t/in；V為鋼水的體積，ｍ3；AK為脫碳反應的容積常數，ｍ3/s。當ｗ(Ｃ)<0.003%時，W AK，脫碳過程出現停滯趨勢。通過增大吹氬流量和環流速度，可使脫碳速率常數Kc增大，進一步降低碳含量。

  1　RH－O真(zhen)空吹(chui)氧技術

  1969年德國蒂森鋼(gang)(gang)鐵公司亨(heng)利希鋼(gang)(gang)廠開發了(le)RH－O技術(shu)，首(shou)次用鋼(gang)(gang)質水(shui)(shui)冷氧(yang)槍從真空(kong)室頂部向真空(kong)室內循環著的(de)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)表面吹(chui)氧(yang)以強(qiang)化脫碳(tan)冶煉(lian)低碳(tan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，既(ji)縮短了(le)冶煉(lian)周期又降低了(le)脫碳(tan)過(guo)程中(zhong)鉻的(de)氧(yang)化損失。但在工業生(sheng)產中(zhong)RH－O技術(shu)暴露出以下問(wen)(wen)題：氧(yang)槍結瘤嚴重，因氧(yang)槍動(dong)密封(feng)不良而使氧(yang)槍槍位(wei)無法(fa)調整。這些問(wen)(wen)題一時(shi)無法(fa)解決，而當時(shi)VOD精煉(lian)技術(shu)能(neng)較好地(di)滿(man)足不銹(xiu)鋼(gang)(gang)生(sheng)產的(de)要(yao)求，所以RH－O技術(shu)未(wei)能(neng)得到廣(guang)泛運用。

  2　RH－OB真空吹氧技術

  1972年新(xin)日(ri)鐵室蘭廠根(gen)據(ju)VOD生產(chan)不銹鋼(gang)的原理(li)，開發了(le)RH－OB真(zhen)空(kong)吹(chui)氧(yang)(yang)技術。使(shi)用真(zhen)空(kong)吹(chui)氧(yang)(yang)精(jing)煉(lian)(lian)技術可進行強制脫碳、加鋁吹(chui)氧(yang)(yang)升高(gao)鋼(gang)水溫度、生產(chan)鋁鎮靜鋼(gang)等，減輕(qing)了(le)轉爐負擔(dan)，提高(gao)了(le)轉爐作業率，縮(suo)短了(le)冶煉(lian)(lian)時間，降低(di)了(le)脫氧(yang)(yang)鋁耗。

  RH－OB真(zhen)空(kong)(kong)吹(chui)氧技術在20世紀80年(nian)代得到了(le)較(jiao)快發展，但也存在不足(zu)：吹(chui)氧噴嘴壽命(ming)低，降低了(le)RH設備的作業率；噴濺嚴重，增加了(le)RH真(zhen)空(kong)(kong)室的結瘤(liu)，延(yan)長(chang)了(le)清除(chu)結瘤(liu)及輔(fu)助作業時間，要求(qiu)增加RH真(zhen)空(kong)(kong)泵的能力(li)。這些問(wen)題(ti)，阻礙了(le)RH－OB真(zhen)空(kong)(kong)吹(chui)氧技術的進一步(bu)發展。

  3　RH－KTB真空吹氧(yang)技術

  1986年日本原川(chuan)崎(qi)鋼(gang)(gang)鐵(tie)公司(si)(現(xian)已和(he)NKK重組為(wei)JEE公司(si))在(zai)傳(chuan)統(tong)的(de)RH基(ji)礎上(shang)(shang)，成功地(di)開發了RH頂吹氧(yang)(yang)(yang)(yang)(RH KTB)技術(shu)，將RH技術(shu)的(de)發展推向一個新(xin)階(jie)段。RH裝置上(shang)(shang)采用KTB技術(shu)，在(zai)脫(tuo)碳(tan)(tan)反應(ying)受氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)供給速(su)(su)率支配的(de)沸(fei)騰處(chu)理(li)前半期，向真空(kong)槽內(nei)(nei)的(de)鋼(gang)(gang)水(shui)液面吹入氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)，增大(da)(da)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)供給量，因而(er)可(ke)(ke)在(zai)[Ｏ]較低的(de)水(shui)平下大(da)(da)大(da)(da)加速(su)(su)脫(tuo)碳(tan)(tan)。在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)ｗ(Ｃ)>0.03%的(de)高碳(tan)(tan)濃度區(qu)，KTB法的(de)脫(tuo)碳(tan)(tan)速(su)(su)率常數Kc=0.35，比常規RH法大(da)(da)；在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)ｗ(Ｃ)>0.01%的(de)范圍內(nei)(nei)，主要由吹氧(yang)(yang)(yang)(yang)來控制脫(tuo)碳(tan)(tan)反應(ying)，脫(tuo)碳(tan)(tan)速(su)(su)度隨(sui)著[Ｏ]的(de)增加而(er)增加；而(er)在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)ｗ(Ｃ)≤0.01%下吹氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)意義就不大(da)(da)了。因此(ci)，使用RH KTB法，轉爐出鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)水(shui)ｗ(Ｃ)可(ke)(ke)由0.03%提高到0.05%，并可(ke)(ke)以用高碳(tan)(tan)鐵(tie)合(he)金(jin)代(dai)替(ti)低碳(tan)(tan)鐵(tie)合(he)金(jin)作為(wei)RH合(he)金(jin)化的(de)原料。

  應(ying)用(yong)RH－KTB技術，在KTB脫(tuo)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)同時，脫(tuo)碳(tan)反應(ying)生成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)CO氣體(ti)在真空(kong)槽(cao)內二(er)次(ci)燃燒放出熱量，可補償(chang)脫(tuo)碳(tan)精煉(lian)中鋼(gang)(gang)液的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)損失，可降低(di)轉(zhuan)爐的(de)(de)(de)(de)(de)出鋼(gang)(gang)溫度(du)；不需要延長(chang)精煉(lian)時間，可獲得高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)碳(tan)速度(du)；在轉(zhuan)爐出鋼(gang)(gang)終點(dian)ｗ(Ｃ)>0.05%的(de)(de)(de)(de)(de)情況下冶煉(lian)超低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)，脫(tuo)碳(tan)過程中不會發生強烈噴濺(jian)，減少了RH－OB工藝(yi)中的(de)(de)(de)(de)(de)氬氣的(de)(de)(de)(de)(de)消(xiao)耗；使用(yong)靈活，操作簡便。雖然RH－KTB技術也有其不足(zu)之處(chu)(如增加了氧槍及其控制系統，要求真空(kong)室(shi)有更高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)度(du))，但在現有的(de)(de)(de)(de)(de)真空(kong)吹氧技術中仍不失為佼(jiao)佼(jiao)者(zhe)。

  4　RH－MFB多功能(neng)噴嘴技術

  1992年日本(ben)新(xin)日鐵(tie)公司(si)廣(guang)畑(tian)廠(chang)在(zai)(zai)日本(ben)原川崎公司(si)開(kai)發RH－KTB精(jing)煉(lian)技(ji)術之(zhi)后，為降低初煉(lian)爐的(de)出鋼溫度以(yi)及脫(tuo)碳的(de)需要，開(kai)發了多功能噴嘴的(de)RH頂吹(chui)氧技(ji)術。其冶金(jin)功能與KTB精(jing)煉(lian)技(ji)術相(xiang)近，另外可噴吹(chui)鐵(tie)礦石粉以(yi)加速脫(tuo)碳，還可在(zai)(zai)精(jing)煉(lian)過(guo)程中吹(chui)入一(yi)定(ding)量的(de)天(tian)然氣使之(zhi)燃燒達(da)到(dao)加熱鋼水的(de)目(mu)的(de)。

  RH噴粉技術及其發展(zhan)

  RH噴粉技(ji)術是在RH－OB，RH－KTB設備的(de)基礎上增(zeng)加了噴粉技(ji)術，實(shi)現了脫(tuo)硫、脫(tuo)磷和改變非金屬夾雜物(wu)形態(tai)的(de)功能。

  1　RH－PB法

  1987年新日鐵名古屋廠研制成功(gong)RH－PB法。它利用RH OB法真(zhen)(zhen)空(kong)室(shi)下部的(de)(de)(de)吹氧(yang)噴(pen)嘴將粉劑(ji)(ji)通過(guo)OB噴(pen)嘴吹入鋼(gang)液(ye)，進行脫(tuo)氣、脫(tuo)硫(liu)(liu)以及(ji)冶煉超低磷鋼(gang)的(de)(de)(de)精煉。RH真(zhen)(zhen)空(kong)室(shi)下部一般有(you)兩個噴(pen)嘴，可以通過(guo)切換閥(fa)門改(gai)變為(wei)吹氧(yang)或噴(pen)粉。加鋁可使鋼(gang)水(shui)升溫，速(su)度達8～10℃/min，脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)能(neng)達70%～80%；同時，還具有(you)良好的(de)(de)(de)脫(tuo)氫(qing)效(xiao)果(guo)，不會(hui)影(ying)響傳統的(de)(de)(de)RH真(zhen)(zhen)空(kong)脫(tuo)氧(yang)能(neng)力(li)，更無吸氮之憂。采用RH－PB法時，吹入并(bing)分(fen)布在鋼(gang)水(shui)中的(de)(de)(de)溶劑(ji)(ji)形(xing)成的(de)(de)(de)溶渣顆粒具有(you)很強的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)能(neng)力(li)，提高了脫(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)。因此使用少于傳統方法中的(de)(de)(de)熔劑(ji)(ji)也能(neng)達到很高的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)。

  2　RH－PTB噴粉法

  1994年日本(ben)住友金屬工業(ye)公司和歌山(shan)廠研制開(kai)發了RH－PTB噴粉法。該法利用水(shui)冷頂槍進行噴粉，粉劑輸(shu)送(song)較流暢，噴嘴不易堵(du)塞；不使用耐火材質的浸入(ru)式噴粉槍，操作成本(ben)較低；無(wu)鋼水(shui)阻力，載氣耗(hao)量小。

  此法冶煉超低硫(liu)鋼(gang)噴(pen)吹CａO－ＣaＦ2系粉(fen)劑(ji)(ji)，冶煉極低碳鋼(gang)噴(pen)吹鐵礦石粉(fen)劑(ji)(ji)。用RH－PTB法噴(pen)粉(fen)時(shi)(shi)，噴(pen)粉(fen)速度為(wei)100～130ｋｇ/min，約噴(pen)吹10min。當(dang)(dang)ＣaＯ－ＣaＦ2粉(fen)劑(ji)(ji)用量(liang)為(wei)5kg/t時(shi)(shi)，可(ke)(ke)使鋼(gang)中ｗ(Ｓ)降到5×10-6以下；當(dang)(dang)用量(liang)為(wei)8kg/t時(shi)(shi)，可(ke)(ke)得ｗ(Ｓ)=(1.3～2.9)×10-6的超低硫(liu)鋼(gang)，此時(shi)(shi)脫硫(liu)率大于90%。同(tong)時(shi)(shi)，鋼(gang)中ｗ(Ｎ)也由20×10-6降到15×10-6。

  噴鐵礦粉時，噴粉速度為20～60ｋｇ/min，噴吹約10min。噴粉后消除了一般RH中ｗ(Ｃ)<30×10-6時脫碳的停滯現象，處理后ｗ(Ｃ)可降到30×10-6。

  3　MESID技術(shu)

  1994年比(bi)利時西德瑪(SIDMAR)鋼(gang)鐵公司研制成功MESID技術，MESID噴槍用(yong)脈沖氣流工作(zuo)，從而減少氧氣流對真空室(shi)內鋼(gang)液面的影響(xiang)。可(ke)向溶池表面噴吹用(yong)于脫硫(liu)的固體(ti)混合料，還(huan)可(ke)加熱真空室(shi)的耐火(huo)材料或保溫。

  RH技術(shu)冶金功能的比較

  40多年來，RH精煉(lian)(lian)(lian)(lian)技(ji)(ji)(ji)術(shu)取(qu)得了巨大進(jin)展(zhan)，由(you)起初單一的(de)(de)(de)(de)脫氣(qi)設備(bei)(bei)發展(zhan)成為包含真(zhen)(zhen)空脫氣(qi)、脫碳、吹氧脫碳、噴粉(fen)脫硫、溫(wen)度補(bu)償、均勻(yun)溫(wen)度和(he)成分等的(de)(de)(de)(de)一種多功(gong)能(neng)爐外精煉(lian)(lian)(lian)(lian)設備(bei)(bei)。RH及RH多功(gong)能(neng)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)技(ji)(ji)(ji)術(shu)在國內外得到了廣泛應(ying)用(yong)和(he)迅速發展(zhan)，其噴吹氣(qi)體和(he)粉(fen)劑的(de)(de)(de)(de)實(shi)用(yong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)在一定程(cheng)度上(shang)已經(jing)確立，但在RH綜合精煉(lian)(lian)(lian)(lian)實(shi)用(yong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)及依據上(shang)仍有許(xu)多待解決(jue)問題。隨著鋼(gang)材純凈度的(de)(de)(de)(de)日(ri)(ri)益提(ti)高，要求(qiu)真(zhen)(zhen)空處(chu)理的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種逐漸增多，真(zhen)(zhen)空精煉(lian)(lian)(lian)(lian)技(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)將更加(jia)普遍，而日(ri)(ri)本(ben)新改(gai)建的(de)(de)(de)(de)煉(lian)(lian)(lian)(lian)鋼(gang)廠已明確提(ti)出全部鋼(gang)水進(jin)行真(zhen)(zhen)空處(chu)理的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)目(mu)標。因此，真(zhen)(zhen)空精煉(lian)(lian)(lian)(lian)技(ji)(ji)(ji)術(shu)將會進(jin)一步發展(zhan)。

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