濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南,是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持,在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗,今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承游隙的選擇(ze)原則。
一、游隙的選擇原則:
1、 采用(yong)較(jiao)(jiao)緊(jin)配合(he),內外圈溫差(cha)較(jiao)(jiao)大(da)、需要降低(di)摩擦力矩及深溝球軸承承受較(jiao)(jiao)大(da)軸向負荷或需改善調心性(xing)能的場合(he),宜(yi)采用(yong)大(da)游隙(xi)組。
2、 當(dang)旋轉精度(du)要求較高或需嚴格限制軸(zhou)向位移時(shi),宜采用小(xiao)游隙組。
二、與游(you)隙有(you)關(guan)的因素(su):
1、 軸承(cheng)內圈與(yu)軸的配合(he)。
2、 軸承外(wai)圈與外(wai)殼孔(kong)的配(pei)合(he)。
3、 溫度(du)的影響。
注:徑向游隙減少量(liang)與配合零件的實際有效過盈(ying)量(liang)大小、相配軸徑大小、外(wai)殼孔的壁厚有關(guan)。
1、實際有效過(guo)盈量(liang)(內(nei)圈)應(ying)為:△dy = 2/3△d–G* △d為
名義過盈量,G*為過盈配合的壓平尺(chi)寸(cun)。
2、實際有效過盈量(外(wai)圈)應(ying)為:△Dy = 2/3△D–G* △D為
名義過盈量(liang),G*為過盈配合的壓平尺寸。
3、產生的熱量將(jiang)導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)內部溫度升高,繼(ji)而(er)引起(qi)軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承(cheng)座和軸(zhou)(zhou)承(cheng)零件的膨脹。游(you)隙可以(yi)增大或減(jian)小,這取決于軸(zhou)(zhou)和軸(zhou)(zhou)承(cheng)座的材(cai)料,以(yi)及軸(zhou)(zhou)承(cheng)和軸(zhou)(zhou)承(cheng)支承(cheng)部件之間的溫度剃(ti)度。
三(san)、游隙(xi)的(de)計算(suan)公式:
(1):配合(he)的影響
1、 軸承內圈與鋼質(zhi)實心軸:△j =△dy * d/h
2、 軸承(cheng)內圈與鋼質空心(xin)軸:△j =△dy * F(d)
F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]
3、 軸承外(wai)圈與(yu)鋼質實體(ti)外(wai)殼:△A =△Dy * H/D
4、 軸承外(wai)圈(quan)與(yu)鋼質(zhi)薄(bo)壁外(wai)殼:△A =△Dy * F(D)
F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]
5、 軸(zhou)承外圈與(yu)灰鑄(zhu)鐵外殼(ke):△A =△Dy * [F(D)–0.15 ]
6、 軸承外圈與(yu)輕金屬外殼:△A =△Dy * [F(D)–0.25 ]
注(zhu):
△j --內圈滾道擋邊直徑的擴張量(um)。
△dy—軸頸有效(xiao)過盈量(um)。
d --軸承內徑公稱尺寸(mm)。
h --內圈滾道擋邊直徑(mm)。
B --軸承寬(kuan)度(mm)。
d1 --空心軸內徑(mm)。
△A --外圈滾道擋邊直(zhi)徑的收(shou)縮量(mm)。
△Dy --外殼孔(kong)直徑實際有(you)效過盈量(um)。
H --外圈滾道擋邊直(zhi)徑(mm)。
D --軸承外圈和外殼孔(kong)的公稱直徑(jing)(mm)。
F --軸承座外殼外徑(mm)。
(2):溫度的(de)影響
△T =Гb * [De * ( T0–Ta )–di * ( Ti–Ta)]
其中Гb為線(xian)膨脹系數(shu),軸(zhou)承(cheng)鋼為11.7 *10-6 mm/mm/ 0C
De為軸承外圈滾道(dao)直徑,di為軸承內圈滾道直(zhi)徑。
Ta為(wei)環境(jing)溫度。
T0為軸承外圈溫(wen)度(du),Ti軸承內(nei)圈溫度。
四、軸向游(you)隙與(yu)徑向游(you)隙的(de)關系(xi):
Ua = [4(fe + fi–1) * Dw * Ur–Ur2 ] 1/2
因徑向游隙Ur很(hen)小、故Ur2很小(xiao),忽略不(bu)記。
故(gu)Ua = 2 * [(fe + fi–1) * Dw * Ur ] 1/2
其中fe為外圈溝曲(qu)率系數,fi為內(nei)圈(quan)溝曲率系數,Dw為鋼球(qiu)直徑
軸(zhou)承(cheng)游隙標準查詢
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(mm) |
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軸承內(nei)徑大于d到 |
24 |
24 30 |
30 40 |
40 50 |
50 65 |
65 80 |
80 100 |
100 120 |
120 140 |
140 160 |
160 180 |
180 200 |
200 225 |
225 250 |
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圓柱內徑游隙(μm) |
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C2組min max |
10 20 |
15 25 |
15 30 |
20 35 |
20 40 |
30 50 |
35 60 |
40 75 |
50 95 |
60 110 |
65 120 |
70 130 |
80 140 |
90 150 |
|
C0組(zu)min max |
20 35 |
25 40 |
30 45 |
35 55 |
40 65 |
50 80 |
60 100 |
75 120 |
95 145 |
110 170 |
120 180 |
130 200 |
140 220 |
150 240 |
|
C3組(zu)min max |
35 45 |
40 55 |
45 60 |
55 75 |
65 90 |
80 110 |
100 135 |
120 160 |
145 190 |
170 220 |
180 240 |
200 260 |
220 290 |
240 320 |
|
C4組(zu)min max |
45 60 |
55 75 |
60 80 |
75 100 |
90 120 |
110 145 |
135 180 |
160 210 |
190 240 |
220 280 |
240 310 |
260 340 |
290 380 |
320 420 |
|
C5組min max |
60 75 |
75 95 |
80 105 |
100 125 |
120 150 |
145 180 |
180 225 |
210 260 |
240 300 |
280 350 |
310 390 |
240 430 |
380 470 |
420 520 |
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圓錐內孔(kong)游隙(μm) |
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C2組min max |
15 25 |
20 30 |
25 35 |
30 45 |
40 55 |
50 70 |
55 80 |
65 100 |
80 120 |
90 130 |
100 140 |
110 160 |
120 180 |
140 200 |
|
C0組(zu)min max |
25 35 |
30 40 |
35 50 |
45 60 |
55 75 |
70 95 |
80 110 |
100 135 |
120 160 |
130 180 |
140 200 |
160 220 |
180 250 |
200 270 |
|
C3組min max |
35 45 |
40 55 |
50 65 |
60 80 |
75 95 |
95 120 |
110 140 |
135 170 |
160 200 |
180 230 |
200 260 |
220 290 |
250 320 |
270 350 |
|
C4組min max |
45 60 |
55 75 |
65 85 |
80 100 |
95 120 |
120 150 |
140 180 |
170 220 |
200 260 |
230 300 |
260 340 |
290 370 |
320 410 |
350 450 |
|
C5組(zu)min max |
60 75 |
75 95 |
85 105 |
100 130 |
120 160 |
150 200 |
180 230 |
220 280 |
260 330 |
300 380 |
340 430 |
370 470 |
410 520 |
450 570 |
C3——向心軸承徑(jing)向游隙(xi),比標準(zhun)游隙(xi)大;
MC3——小型、微型球(qiu)軸(zhou)承(cheng)徑向游隙標準游隙。
詳細(xi)如下:
C1——向(xiang)心軸承徑(jing)向(xiang)游隙,比C2游隙小(xiao)。
C2——向心軸承徑(jing)向游(you)隙(xi),比(bi)標準游(you)隙(xi)小。
CN(省略)——向心(xin)軸(zhou)承徑向標準游隙(xi)。
C3——向心軸承徑(jing)向游隙(xi),比標準(zhun)游隙(xi)大。
C4——向心(xin)軸承徑向游(you)隙,比C3游隙大。
C5——向心(xin)軸承徑向游隙,比C4游隙大。
CC1——圓(yuan)柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC2游隙小。
CC2——圓柱(zhu)滾子軸承(不(bu)可互(hu)換)徑向游(you)隙,比標(biao)準(zhun)游(you)隙小。
CC——圓柱滾子(zi)軸(zhou)承(不可(ke)互換)徑向標準游隙。
CC3——圓柱滾(gun)子(zi)軸承(不可(ke)互換(huan))徑(jing)向游(you)隙,比標準游(you)隙大。
CC4——圓(yuan)柱滾(gun)子(zi)軸承(不可互(hu)換)徑向游隙,比CC3游(you)隙(xi)大。
CC5——圓柱滾子(zi)軸承(不可互(hu)換)徑向游(you)隙,比(bi)CC4游隙(xi)大。
MC1——小型(xing),微(wei)型(xing)球(qiu)軸承徑(jing)向游隙,比MC2游(you)隙小。
MC2——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙小(xiao)。
MC3——小型,微(wei)型球軸(zhou)承徑向游隙(xi)標(biao)準游隙(xi)。
MC4——小型,微(wei)型球軸承徑(jing)向游隙(xi),比(bi)MC3游隙大。
MC5——小型,微型球(qiu)軸承徑向游隙,比MC4游(you)隙大。
MC6——小型(xing),微型(xing)球軸承徑向游隙,比MC5游隙(xi)大。
CM——電機用深溝(gou)球軸承,圓柱滾子(zi)軸承的徑向游(you)隙。
CT——電(dian)機用圓柱滾子軸承的徑向(xiang)游隙(xi)
如何測(ce)量滾動軸承的游隙
合適的安(an)裝游(you)隙有(you)助于(yu)滾(gun)動軸(zhou)(zhou)承的正(zheng)(zheng)常(chang)工(gong)(gong)作。游(you)隙過小(xiao),滾(gun)動軸(zhou)(zhou)承溫度升高,無(wu)法正(zheng)(zheng)常(chang)工(gong)(gong)作,以至(zhi)滾(gun)動體卡(ka)死;游(you)隙過大,設(she)備振動大,滾(gun)動軸(zhou)(zhou)承噪聲(sheng)大。
徑向游隙的檢(jian)查(cha)方法(fa)如下:
一(yi)、感覺法
1、有手轉(zhuan)動(dong)軸承,軸承應平穩(wen)靈活無卡澀現象。
2、用手晃動軸(zhou)承外圈(quan),即使徑向游隙(xi)只有0.01mm,軸(zhou)承最(zui)上面一點的軸(zhou)向(xiang)移動量,也(ye)有0.10~0.15mm。這種方法專用(yong)于單列(lie)向心球軸承(cheng)。
二、測(ce)量法
1、用塞(sai)尺檢查,確認(ren)滾動軸承最大負荷(he)部(bu)位,在與其成180°的(de)滾(gun)動體與外(內)圈之間(jian)塞(sai)入塞(sai)尺,松緊(jin)相宜的塞(sai)尺厚度即為軸承徑向游隙。這種(zhong)方法(fa)廣泛應用(yong)于調心軸承和(he)圓柱滾(gun)子軸承。
2、用千分表檢查,先把(ba)千分表調零,然后頂起滾動軸(zhou)承(cheng)外圈,千分表的讀數就(jiu)是軸(zhou)承(cheng)的徑(jing)向(xiang)游隙。
軸向游隙的(de)檢查(cha)方法如下:
1、感覺法
用(yong)手(shou)指檢(jian)查滾動軸(zhou)承的軸(zhou)向游(you)隙(xi),這種方(fang)法應用(yong)于軸(zhou)端(duan)外露的場合。當軸(zhou)端(duan)封閉或因其他原因而不能(neng)用(yong)手(shou)指檢(jian)查時,可檢(jian)查軸(zhou)是否(fou)轉動靈活。
2、測量法
(1)用塞(sai)尺(chi)檢(jian)查,操作(zuo)方法與用塞(sai)尺(chi)檢(jian)查徑向游隙的(de)方法相同,但軸向游隙應為
c=λ/(2sinβ)
式(shi)中c——軸向(xiang)游隙,mm;
λ——塞(sai)尺厚度(du),mm;
β——軸承錐角,(°)。
(2)用千分(fen)表檢查,用撬(qiao)杠竄動軸使(shi)軸在(zai)兩(liang)個(ge)極端位置時,千分(fen)表讀數(shu)的(de)差(cha)值即為(wei)軸承的(de)軸向游(you)隙。但加于撬(qiao)杠的(de)力不(bu)能(neng)過(guo)大,否(fou)則殼體發生彈性變(bian)形,即使(shi)變(bian)形很(hen)小(xiao),也(ye)影響所測軸向游(you)隙的(de)準確性。
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——責任編輯:濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問
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