濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承的磨加工。

  軸承(cheng)在磨(mo)加工(gong)過程中(zhong)，其工(gong)作(zuo)表面是(shi)通過高速旋轉(zhuan)的砂輪(lun)進行磨(mo)削的，因此在磨(mo)削時如果不按作(zuo)業指導書進行操作(zuo)和調整設備，就會在軸承(cheng)工(gong)作(zuo)表面出現種種缺陷，以致影響軸承(cheng)的整體質量。軸承(cheng)在精密磨(mo)削時，由(you)于粗糙要求很(hen)高，工(gong)作(zuo)表面出現的磨(mo)削痕(hen)跡(ji)往往能用肉眼(yan)觀(guan)察到其表面磨(mo)削痕(hen)跡(ji)主(zhu)要有(you)以下幾(ji)種。 

  表現(xian)出現(xian)交叉螺旋(xuan)線(xian)痕跡 

  出(chu)現這種痕跡的(de)原因主要是由于砂(sha)輪(lun)的(de)母(mu)線(xian)(xian)平(ping)直性(xing)差，存在凹(ao)凸(tu)現象，在磨削時(shi)，砂(sha)輪(lun)與工(gong)(gong)件(jian)僅(jin)是部分接觸，當工(gong)(gong)件(jian)或砂(sha)輪(lun)數次往返運動(dong)后，在工(gong)(gong)件(jian)表現就會(hui)再(zai)現交叉螺旋線(xian)(xian)且肉(rou)眼可以觀察到。這些螺旋線(xian)(xian)的(de)螺距與工(gong)(gong)件(jian)臺(tai)速(su)度、工(gong)(gong)件(jian)轉(zhuan)速(su)大小(xiao)有(you)關(guan)，同時(shi)也(ye)與砂(sha)輪(lun)軸心(xin)線(xian)(xian)和(he)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)導軌不平(ping)行有(you)關(guan)。 

  （一）螺旋線(xian)形成的(de)主要原因(yin) 

  1.砂(sha)輪修整(zheng)不良，邊(bian)角(jiao)未(wei)倒角(jiao)，未(wei)使(shi)用(yong)冷(leng)卻液進行修整(zheng)； 

  2.工作(zuo)臺(tai)導軌導潤(run)滑油過多(duo)，致(zhi)使工作(zuo)臺(tai)漂(piao)浮； 

  3.機床精度不好(hao)； 

  4.磨(mo)削壓力過大(da)等。 

  （二）螺旋線形成(cheng)的具有原因 

  1.V形導軌(gui)剛性不好，當磨削時砂輪產生偏(pian)移，只是砂輪邊緣(yuan)與(yu)工作表面接觸； 

  2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩定，精度不高，使砂(sha)輪某一邊緣(yuan)修整略少； 

  3.工件本(ben)身剛性(xing)差； 

  4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件(jian)磨削下的鐵屑積附(fu)在砂輪表面上，為此應將修整好的砂輪用(yong)冷卻水沖洗或刷(shua)洗干凈； 

  5.砂輪修(xiu)整不好(hao)，有局(ju)部凸起等。

  表(biao)面出現魚(yu)鱗(lin)狀(zhuang) 

  表面再現魚鱗狀痕跡的主(zhu)要原因是由于砂輪的切削(xue)刃不夠鋒利(li)，在(zai)磨(mo)削(xue)時發生“啃住”現象，此時振(zhen)動較(jiao)大(da)。造成工件表面出(chu)現魚鱗狀痕跡的具體(ti)原因是： 

  1.砂輪表面(mian)有垃圾和油污物； 

  2.砂輪未(wei)修整圓； 

  3.砂(sha)輪(lun)變鈍。修(xiu)整不夠鋒利(li)； 

  4.金剛(gang)石(shi)緊固架不牢固，金剛(gang)石(shi)搖(yao)動(dong)或(huo)金剛(gang)石(shi)質量不好(hao)不尖銳； 

  5.砂輪硬度不均勻等(deng)。

  工作面(mian)拉(la)毛(mao) 

  表(biao)面再(zai)現(xian)拉毛痕跡(ji)的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因是(shi)由(you)于粗粒(li)度磨(mo)粒(li)脫落(luo)后，磨(mo)粒(li)夾在(zai)工件與砂輪之間而造成。工件表(biao)面在(zai)磨(mo)削時(shi)被拉毛的(de)(de)具體原(yuan)因是(shi)： 

  1.粗磨(mo)時(shi)遺(yi)留下來的痕跡，精磨(mo)時(shi)未(wei)磨(mo)掉； 

  2.冷卻(que)液中粗磨粒(li)與微小磨粒(li)過(guo)濾不干凈； 

  3.粗粒(li)度砂輪剛修整好時磨粒(li)容易脫落； 

  4.材料(liao)韌性有效期或(huo)砂(sha)輪太軟； 

  5. 磨粒(li)韌(ren)性與(yu)工件材料韌(ren)性配合不當(dang)等(deng)

  工件表面有直波形(xing)痕跡 

 ; 我們將磨過的(de)工件(jian)垂(chui)軸心(xin)線(xian)截一橫斷面并放大，可看到其(qi)周(zhou)邊近似于(yu)正弦波(bo)。使其(qi)中心(xin)沿軸心(xin)線(xian)無轉動(dong)平(ping)移，正弦波(bo)周(zhou)邊的(de)軌跡便是波(bo)形(xing)柱面，亦稱這(zhe)為(wei)多角形(xing)。 產生(sheng)(sheng)(sheng)直波(bo)形(xing)的(de)原因是砂輪相對(dui)工件(jian)的(de)移動(dong)或者說砂輪對(dui)工件(jian)磨削的(de)壓力(li)發生(sheng)(sheng)(sheng)周(zhou)期(qi)性變化而(er)引起振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)的(de)原故。這(zhe)種(zhong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)可能是強迫(po)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)，也可能是自(zi)激振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)，因此工件(jian)上的(de)直波(bo)頻往往不止一種(zhong)。 產生(sheng)(sheng)(sheng)直波(bo)形(xing)痕跡的(de)具體原因是： 

  1.砂輪(lun)主軸間隙過(guo)大(da)； 

  2.砂輪硬度(du)太高； 

  3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍； 

  4.工件轉(zhuan)速過高(gao)； 

  5.橫向(xiang)亓刀太大； 

  6.砂輪主軸軸承(cheng)磨損，配合(he)間隙過(guo)大，產生(sheng)徑向(xiang)跳動； 

 ; 7.砂輪壓緊機(ji)構(gou)或工(gong)作臺“爬行”等(deng)。

  工件(jian)表(biao)面(mian)再現燒傷痕跡 

  工(gong)件(jian)表面在磨(mo)(mo)削(xue)過程中往(wang)往(wang)會燒傷(shang)(shang)，燒傷(shang)(shang)有幾種類型，一是燒傷(shang)(shang)沿砂(sha)輪(lun)加(jia)工(gong)方向，呈暗黑色斑塊(kuai)；二是呈線(xian)條或斷續(xu)線(xian)條狀(zhuang)。 工(gong)件(jian)表面在磨(mo)(mo)加(jia)工(gong)過程中被燒傷(shang)(shang)，歸納(na)起來(lai)有以下幾種原因： 

  1.砂輪(lun)太(tai)硬(ying)或(huo)粒度太(tai)細組織(zhi)過密； 

  2.進(jin)給量過大，切削液供應不足，散熱條件差(cha)； 

  3.工件轉速過低，砂輪轉速過快； 

  4.砂(sha)輪(lun)振擺過大，因磨削深度不斷(duan)發生變化而燒傷； 

  5.砂(sha)輪修(xiu)整不(bu)及時或修(xiu)整不(bu)好； 

  6.金剛石銳(rui)利，砂輪(lun)修整不(bu)好； 

  7.工件粗(cu)磨時燒傷(shang)過深，精磨留(liu)量又(you)太小，沒有磨掉； 

  8.工(gong)件夾緊(jin)力(li)或吸力(li)不足，在(zai)磨削力(li)作用下，工(gong)件存在(zai)停(ting)轉(zhuan)現象等。 

  那么(me)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面在(zai)(zai)磨(mo)削過程中如(ru)何(he)知道是(shi)否燒(shao)務呢(ni)？這(zhe)要通過定(ding)期酸(suan)洗即可(ke)檢查(cha)出來(lai)。 工(gong)(gong)件(jian)酸(suan)洗后，在(zai)(zai)表(biao)面濕潤時，應(ying)立(li)即在(zai)(zai)散光燈(deng)下目測檢驗，正(zheng)常(chang)表(biao)面呈(cheng)(cheng)均勻暗灰色(se)。如(ru)是(shi)軟件(jian)點，就呈(cheng)(cheng)現云(yun)彩狀(zhuang)暗黑色(se)斑(ban)點，且周界(jie)不定(ding)整；如(ru)果(guo)(guo)脫碳，則呈(cheng)(cheng)現灰白或(huo)暗黑色(se)花斑(ban)； 如(ru)果(guo)(guo)磨(mo)加(jia)工(gong)(gong)裂紋，則裂紋呈(cheng)(cheng)龜裂狀(zhuang)，如(ru)是(shi)燒(shao)傷，一是(shi)表(biao)面沿砂輪加(jia)工(gong)(gong)方(fang)向呈(cheng)(cheng)現暗黑色(se)斑(ban)塊(kuai)，二是(shi)呈(cheng)(cheng)現線條(tiao)或(huo)斷續線條(tiao)狀(zhuang)。 如(ru)在(zai)(zai)磨(mo)加(jia)工(gong)(gong)過程中出現上(shang)述燒(shao)傷現象，必須(xu)及時分析原(yuan)因，采取有(you)效措(cuo)施(shi)加(jia)以解(jie)決，杜(du)絕(jue)批量燒(shao)傷。

  表(biao)面粗糙(cao)度達不到要求 

  軸(zhou)承零件的表(biao)面(mian)粗糙度(du)均有標準和工(gong)(gong)藝要(yao)求(qiu)，但在(zai)磨加工(gong)(gong)和超精過程中 ，因種種原(yuan)因，往往達不到規定的要(yao)求(qiu)。造成工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)粗糙度(du)達不到要(yao)求(qiu)的主要(yao)原(yuan)因是： 

  1.磨削速(su)度過(guo)低，進(jin)給速(su)度過(guo)快(kuai)，進(jin)刀量過(guo)大，無進(jin)給磨削時間過(guo)短； 

  2.工(gong)件轉(zhuan)速過高或工(gong)件軸和(he)砂(sha)輪軸振動過大； 

  3.砂(sha)輪粒度太粗或過軟； 

  4.砂輪修整速度過(guo)快(kuai)或修整機(ji)構間隙過(guo)大； 

  5.修整砂(sha)輪的金剛(gang)石不(bu)銳利或質量不(bu)好； 

  6.超精用油(you)石質量不好(hao)，安裝位置不正確； 

  7.超(chao)精用煤油質量達不到要(yao)求(qiu)； 

  8.超精時(shi)間(jian)過短等(deng)；

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