濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下影響摩擦因數的因素。

  1.表層性質

　　由于污染、化學熱處理(li)、電鍍和潤滑(hua)劑的(de)作用等(deng)，在(zai)金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)(mian)形成(cheng)一層(ceng)極薄的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)膜(mo)(mo)(mo)（如氧化膜(mo)(mo)(mo)、硫化膜(mo)(mo)(mo)、磷(lin)化膜(mo)(mo)(mo)、氯化膜(mo)(mo)(mo)、錮膜(mo)(mo)(mo)、鎘膜(mo)(mo)(mo)、鋁膜(mo)(mo)(mo)等(deng)），使表(biao)層(ceng)具有與基(ji)體(ti)不(bu)同(tong)的(de)性質。若表(biao)面(mian)(mian)(mian)膜(mo)(mo)(mo)在(zai)一定(ding)厚度內，實際接觸面(mian)(mian)(mian)積仍(reng)撒(sa)于基(ji)體(ti)材料(liao)而(er)不(bu)是表(biao)面(mian)(mian)(mian)膜(mo)(mo)(mo)，同(tong)時可使表(biao)面(mian)(mian)(mian)膜(mo)(mo)(mo)的(de)抗(kang)剪(jian)強度低(di)(di)于基(ji)體(ti)材料(liao)的(de)抗(kang)剪(jian)強度；另一方面(mian)(mian)(mian)因(yin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)膜(mo)(mo)(mo)的(de)存在(zai)而(er)不(bu)易發生粘著，因(yin)此摩擦力和摩擦因(yin)數可隨之降低(di)(di)。

　　表(biao)(biao)面膜厚(hou)度對(dui)摩擦因(yin)數也有很大影響。若表(biao)(biao)面膜太(tai)薄，膜易被(bei)壓破而出現基體材料的(de)(de)直接接觸(chu)；若表(biao)(biao)面膜太(tai)厚(hou)，一(yi)方(fang)面因(yin)膜較軟而使實際接觸(chu)面積增(zeng)大，另一(yi)方(fang)面兩對(dui)偶表(biao)(biao)面上的(de)(de)微(wei)峰在(zai)表(biao)(biao)面膜上的(de)(de)犁溝效應也較為突出。可見(jian)，表(biao)(biao)面膜有一(yi)個值得(de)尋求的(de)(de)最佳厚(hou)度。

　　2.材料性質

　　金(jin)屬摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)(shu)隨(sui)配對材(cai)料的(de)(de)性(xing)質(zhi)不(bu)(bu)同而異(yi)。一般說來，相(xiang)同金(jin)屬或(huo)互溶(rong)性(xing)較大(da)的(de)(de)金(jin)屬摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副，容易發(fa)生粘著，其摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)(shu)較大(da)；反之，摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)(shu)較小。不(bu)(bu)同結構的(de)(de)材(cai)料具(ju)有不(bu)(bu)同的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)特性(xing)。如(ru)石墨因(yin)具(ju)有穩定的(de)(de)層(ceng)狀結構且層(ceng)間的(de)(de)結合力小，容易滑動，故(gu)摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)(shu)較小；又如(ru)金(jin)剛石配對的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副因(yin)硬(ying)度高、實際(ji)接觸(chu)面積小而不(bu)(bu)易發(fa)生粘著，其摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)(shu)也較小。

　　3.溫度

　　周圍介質溫(wen)度對摩擦因(yin)(yin)數(shu)(shu)的(de)影響，主要(yao)是由于表層材料性(xing)質發生變(bian)化而引(yin)起的(de)，鮑登(deng)等(deng)人的(de)試驗表明，許(xu)(xu)多(duo)金屬（如鉬、鎢、欽等(deng)）及其化合物的(de)摩擦因(yin)(yin)數(shu)(shu)，在周圍介質溫(wen)度為700~800℃時出現最(zui)小值(zhi)。出現這(zhe)種現象是因(yin)(yin)最(zui)初溫(wen)升(sheng)使抗剪強度下降(jiang)，進一步(bu)溫(wen)升(sheng)又(you)使屈服點急劇下降(jiang)而引(yin)起實際接觸(chu)面(mian)積增(zeng)大許(xu)(xu)多(duo)的(de)緣故。但(dan)高聚物摩擦副或壓(ya)力(li)加工時，摩擦因(yin)(yin)數(shu)(shu)隨著溫(wen)度的(de)改變(bian)將出現極(ji)大值(zhi)。

　　由上述可見，溫(wen)度(du)對(dui)摩擦因(yin)(yin)(yin)數的影響(xiang)是(shi)多變的，因(yin)(yin)(yin)具體工況條件、材(cai)料(liao)特(te)性、氧化(hua)膜變化(hua)等(deng)因(yin)(yin)(yin)素的影響(xiang)而(er)使(shi)溫(wen)度(du)與摩擦因(yin)(yin)(yin)數的關系(xi)變得十分復雜(za)。

　　4.相對運動速度

　　一般(ban)情(qing)況下，滑動速度會引起表(biao)層發熱和(he)溫升，從而改變表(biao)層的性質，因此(ci)摩擦因數必將隨(sui)之(zhi)變化(hua)。

　　當摩(mo)擦(ca)(ca)副對偶(ou)表面的(de)(de)(de)(de)相(xiang)對滑(hua)動(dong)速(su)(su)度(du)(du)超過50m/s時(shi)，接觸表面產(chan)生(sheng)大量的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱。因接觸點的(de)(de)(de)(de)持(chi)續接觸時(shi)間短，瞬間產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)大量摩(mo)擦(ca)(ca)熱來不(bu)(bu)及向基(ji)體內部擴散(san)，因此摩(mo)擦(ca)(ca)熱集中在(zai)表層，使表層溫度(du)(du)較(jiao)高而出(chu)現熔(rong)化層，熔(rong)化了(le)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)液起著潤滑(hua)作用，使摩(mo)擦(ca)(ca)因數隨(sui)速(su)(su)度(du)(du)增(zeng)加而降低，如(ru)銅在(zai)滑(hua)動(dong)速(su)(su)度(du)(du)為135m/s時(shi)，其(qi)摩(mo)擦(ca)(ca)因數為0.055；而在(zai)350m/s時(shi)，則降為0.035。但有些材料（如(ru)石墨）的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)因數幾乎不(bu)(bu)受滑(hua)動(dong)速(su)(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)影響，其(qi)原因是這類材料的(de)(de)(de)(de)力學性能可在(zai)很寬的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)范圍內保持(chi)不(bu)(bu)變。

　　對于(yu)邊界摩擦(ca)(ca)(ca)，在速度(du)(du)低(di)于(yu)0.0035m/s,即由靜(jing)摩擦(ca)(ca)(ca)向動摩擦(ca)(ca)(ca)過(guo)渡的(de)低(di)速度(du)(du)范圍內，隨(sui)著速度(du)(du)的(de)加快(kuai)，吸附膜(mo)的(de)摩擦(ca)(ca)(ca)因數(shu)逐(zhu)漸減小而(er)趨于(yu)定值，反應膜(mo)的(de)摩擦(ca)(ca)(ca)因數(shu)也逐(zhu)漸增大而(er)趨于(yu)定值。

  5.載荷(he)

　　一般情況下，金屬(shu)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)隨載(zai)荷(he)增(zeng)大(da)而(er)(er)降(jiang)(jiang)低，然后趨于(yu)(yu)穩(wen)(wen)定，這(zhe)種(zhong)現象(xiang)可用粘(zhan)著(zhu)理論加以解(jie)釋。當載(zai)荷(he)很小時(shi)(shi)，兩(liang)(liang)(liang)對偶(ou)表面(mian)處(chu)于(yu)(yu)彈性接(jie)觸(chu)狀(zhuang)態(tai)，這(zhe)時(shi)(shi)實際(ji)接(jie)觸(chu)面(mian)積(ji)(ji)與載(zai)荷(he)的(de)2/3次(ci)方成(cheng)(cheng)正比(bi)，而(er)(er)按(an)粘(zhan)著(zhu)理論，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)力(li)與實際(ji)接(jie)觸(chu)面(mian)積(ji)(ji)成(cheng)(cheng)正比(bi)，因(yin)此摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)與載(zai)荷(he)的(de)1/3次(ci)方成(cheng)(cheng)反比(bi)；當載(zai)荷(he)較(jiao)大(da)時(shi)(shi)，兩(liang)(liang)(liang)對偶(ou)表面(mian)處(chu)于(yu)(yu)彈塑性接(jie)觸(chu)狀(zhuang)態(tai)，實際(ji)接(jie)觸(chu)面(mian)積(ji)(ji)與載(zai)荷(he)的(de)2/3～1次(ci)方成(cheng)(cheng)正比(bi)，因(yin)此摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)隨載(zai)荷(he)增(zeng)大(da)而(er)(er)較(jiao)慢降(jiang)(jiang)低并趨于(yu)(yu)穩(wen)(wen)定；當載(zai)荷(he)大(da)到兩(liang)(liang)(liang)對偶(ou)表面(mian)處(chu)于(yu)(yu)塑性接(jie)觸(chu)狀(zhuang)態(tai)時(shi)(shi)，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)數(shu)與載(zai)荷(he)基本無關。

　　靜(jing)(jing)摩擦因數的(de)大(da)小還與兩對偶(ou)表面(mian)在載荷作(zuo)用下(xia)靜(jing)(jing)止(zhi)(zhi)接(jie)觸延續(xu)的(de)時間(jian)有關。一(yi)般(ban)情況下(xia)，靜(jing)(jing)止(zhi)(zhi)接(jie)觸延續(xu)時間(jian)愈(yu)長，靜(jing)(jing)摩擦因數愈(yu)大(da)。這是由于載荷的(de)作(zuo)用，使接(jie)觸處發(fa)生塑性變形，隨著(zhu)靜(jing)(jing)止(zhi)(zhi)接(jie)觸時間(jian)的(de)延長，實(shi)際(ji)接(jie)觸面(mian)積會有所增大(da)，微峰相互嵌(qian)入也．更深入而(er)引起(qi)。

　　6.表面粗糙度

　　在塑性接(jie)觸(chu)情況(kuang)下，由于表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)對(dui)實際接(jie)觸(chu)面(mian)積的影響(xiang)很(hen)小，因而(er)可認為摩(mo)(mo)擦(ca)因數(shu)幾乎不受(shou)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)的影響(xiang)。對(dui)于彈性或彈塑性接(jie)觸(chu)的干摩(mo)(mo)擦(ca)副，當表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)值很(hen)小時(shi)，機械作用也就較小，而(er)分子力作用較大；反之亦然。可見，摩(mo)(mo)擦(ca)因數(shu)隨表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)的變(bian)化會有一個(ge)極(ji)小值。

  以上(shang)各種因素(su)對(dui)摩擦因數的(de)影響(xiang)都(dou)不(bu)是孤立(li)的(de)，而(er)是相互聯系相互影響(xiang)的(de)。

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