濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下熱處理不當，軸承將會變成怎樣？

  1.熱處理變形

　　 軸承(cheng)零(ling)件在(zai)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)時，存在(zai)有(you)(you)熱(re)(re)(re)應(ying)力和(he)組織(zhi)應(ying)力，這種內應(ying)力能相互疊加(jia)(jia)或部分抵消，是(shi)復雜多(duo)變(bian)的，因(yin)為它能隨著加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度、冷(leng)卻方式、冷(leng)卻速(su)度、零(ling)件形(xing)狀和(he)大小的變(bian)化(hua)而(er)變(bian)化(hua)，所以熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)變(bian)形(xing)是(shi)難(nan)免的。認識和(he)掌握它的變(bian)化(hua)規律可以使軸承(cheng)零(ling)件的變(bian)形(xing)（如(ru)套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于(yu)可控的范圍(wei)，有(you)(you)利于(yu)生產的進(jin)行。當然在(zai)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)過(guo)程中的機(ji)械碰撞也會使零(ling)件產生變(bian)形(xing)，但這種變(bian)形(xing)是(shi)可以用改進(jin)操(cao)作加(jia)(jia)以減少和(he)避免的。

  2.過熱

　　從(cong)軸承零件(jian)粗(cu)糙口上(shang)可(ke)觀察到(dao)淬火后的(de)顯微(wei)組(zu)織(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)。但要確切判斷其過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)程度必須(xu)觀察顯微(wei)組(zu)織(zhi)。若在GCr15鋼的(de)淬火組(zu)織(zhi)中出現粗(cu)針狀(zhuang)馬氏體，則為淬火過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)組(zu)織(zhi)。形(xing)成(cheng)原因可(ke)能是淬火加(jia)熱(re)(re)(re)溫度過(guo)(guo)(guo)(guo)高或加(jia)熱(re)(re)(re)保溫時間(jian)太長造(zao)成(cheng)的(de)全(quan)面(mian)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)；也(ye)可(ke)能是因原始組(zu)織(zhi)帶狀(zhuang)碳(tan)化物嚴重，在兩帶之(zhi)間(jian)的(de)低碳(tan)區形(xing)成(cheng)局部馬氏體針狀(zhuang)粗(cu)大，造(zao)成(cheng)的(de)局部過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)。過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)組(zu)織(zhi)中殘留奧氏體增多，尺(chi)寸穩定性(xing)下降(jiang)。由于淬火組(zu)織(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)，鋼的(de)晶(jing)體粗(cu)大，會導致零件(jian)的(de)韌性(xing)下降(jiang)，抗沖擊性(xing)能降(jiang)低，軸承的(de)壽命也(ye)降(jiang)低。

  3.欠(qian)熱

　　淬火(huo)溫度(du)偏低或冷卻不良則(ze)會在(zai)顯微組織(zhi)中(zhong)產生(sheng)超過標(biao)準(zhun)規定的托氏體(ti)組織(zhi)，稱為欠熱組織(zhi)，它使(shi)硬度(du)下降，耐磨性急劇(ju)降低，影響軸承壽命(ming)。

  4..軟點

　　由于(yu)加(jia)熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dang)等原因(yin)造成的軸承零(ling)件(jian)表面(mian)局部硬度(du)不夠的現象稱為淬火軟(ruan)點。它象表面(mian)脫碳一(yi)樣(yang)可以造成表面(mian)耐磨性和疲勞強度(du)的嚴重下(xia)降(jiang)。

  5.表面脫碳(tan)

　　軸承(cheng)零件(jian)(jian)在(zai)(zai)熱處理過程中，如果(guo)是在(zai)(zai)氧化性(xing)介質中加熱，表(biao)面(mian)(mian)會發生氧化作(zuo)用(yong)(yong)使零件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)碳(tan)的(de)質量(liang)分(fen)數減(jian)少，造成表(biao)面(mian)(mian)脫碳(tan)。表(biao)面(mian)(mian)脫碳(tan)層的(de)深(shen)度(du)超過最后加工的(de)留量(liang)就會使零件(jian)(jian)報廢。表(biao)面(mian)(mian)脫碳(tan)層深(shen)度(du)的(de)測定在(zai)(zai)金(jin)相檢驗中可用(yong)(yong)金(jin)相法和顯微硬度(du)法。

  6.淬(cui)火裂(lie)紋

　　軸承零(ling)件在(zai)淬(cui)(cui)火冷(leng)(leng)卻過(guo)程中因(yin)內(nei)應力(li)所形(xing)成的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)紋稱淬(cui)(cui)火裂(lie)(lie)(lie)紋。造成這(zhe)種裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)原因(yin)有：由于(yu)淬(cui)(cui)火加熱溫度過(guo)高(gao)或冷(leng)(leng)卻太急，熱應力(li)和金屬質量體積變(bian)化時(shi)的(de)(de)組(zu)織應力(li)大于(yu)鋼材的(de)(de)抗斷裂(lie)(lie)(lie)強度；工(gong)(gong)作表(biao)面的(de)(de)原有缺陷(xian)（如(ru)(ru)表(biao)面微細裂(lie)(lie)(lie)紋或劃痕(hen)）或是鋼材內(nei)部(bu)缺陷(xian)（如(ru)(ru)夾(jia)渣(zha)、嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)非金屬夾(jia)雜物(wu)、白點、縮孔殘余等）在(zai)淬(cui)(cui)火時(shi)形(xing)成應力(li)集中；嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)表(biao)面脫(tuo)碳(tan)(tan)和碳(tan)(tan)化物(wu)偏析；零(ling)件淬(cui)(cui)火后(hou)回火不足或未及時(shi)回火；前面工(gong)(gong)序造成的(de)(de)冷(leng)(leng)沖應力(li)過(guo)大、鍛造折疊、深的(de)(de)車削刀痕(hen)、油溝尖銳棱角等。

　　總之，造成淬火裂(lie)紋的(de)(de)原(yuan)因可能是(shi)上述因素的(de)(de)一種或多種，內應力的(de)(de)存在是(shi)形成淬火裂(lie)紋的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因。

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