序號

名  稱

含(han)    義

1

晶(jing)粒和晶(jing)界

金屬結晶后形成的外形不一致、內部(bu)品(pin)格排列方向一致的小晶體(ti)，稱(cheng)為晶粒(li)(li)。晶粒(li)(li)與晶粒(li)(li)之間的分界面，稱(cheng)為晶界

2

相和(he)相界(jie)

在(zai)金屬或合金中(zhong)，凡成分相(xiang)同、結構相(xiang)同并有(you)界(jie)面相(xiang)互隔開的均勻組成部(bu)分，稱為相(xiang)。相(xiang)與(yu)相(xiang)之間的界(jie)面，稱為相(xiang)界(jie)

3

固溶(rong)體

在組(zu)成合金(jin)的一(yi)種金(jin)屬元素的晶體(ti)中溶有另(ling)一(yi)種元素的原(yuan)子形(xing)成的固態相，稱為固溶體(ti)。固溶體(ti)一(yi)般有較(jiao)高的強度、良好的塑性、耐蝕性以(yi)及較(jiao)高的電阻和磁性

4

金屬(shu)化合物

合金(jin)(jin)中不同(tong)元素(su)的(de)原子(zi)相互作用形成的(de)、晶格類型(xing)和性(xing)能完(wan)全不同(tong)于其組成元素(su)的(de)、具有(you)金(jin)(jin)屬(shu)特性(xing)的(de)固態相，稱為金(jin)(jin)屬(shu)化(hua)合物(wu)

5

奧氏體(ti)

奧(ao)氏體是碳(tan)和其他元素溶(rong)解在(zai)y-Fe中的固溶(rong)體。奧(ao)氏體具有面心立(li)方晶體，塑性好，一般(ban)在(zai)高(gao)溫下存在(zai)

6

鐵(tie)索體

鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)是碳和(he)其他(ta)元素(su)溶(rong)解于a-Fe中的(de)固溶(rong)體(ti)(ti)。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)具有(you)體(ti)(ti)心立方(fang)晶格，含碳量極(ji)少(shao)，其性能與純鐵(tie)極(ji)為相似(si)，也叫純鐵(tie)體(ti)(ti)

7

滲碳體

滲碳(tan)體是鐵和(he)碳(tan)的化合物(wu)，也(ye)稱碳(tan)化三鐵(№c)，含碳(tan)量6.69％，具有(you)復雜(za)的品格結(jie)構。其性能硬而脆(cui)，幾乎(hu)沒(mei)有(you)塑性

8

珠光體

珠(zhu)光體(ti)(ti)是鐵(tie)索體(ti)(ti)和滲(shen)(shen)碳體(ti)(ti)相間的片層狀組織(zhi)。因其顯微組織(zhi)有(you)指紋狀的珍珠(zhu)光澤而得名。其性(xing)能介于鐵(tie)素體(ti)(ti)和滲(shen)(shen)碳體(ti)(ti)之間，強度、硬度適中(zhong)，并具(ju)有(you)良好的塑性(xing)和韌(ren)性(xing)

9

索氏(shi)體

亦稱細珠(zhu)光(guang)(guang)體，是(shi)奧氏體在低(di)于珠(zhu)光(guang)(guang)體形成(cheng)溫度分解(jie)而成(cheng)的鐵素(su)體和(he)滲碳體的混合物。其(qi)層片(pian)比(bi)珠(zhu)光(guang)(guang)體細，僅在高倍顯微鏡下才能(neng)辨別。硬(ying)度、強度和(he)沖擊韌性(xing)均高于珠(zhu)光(guang)(guang)體

10

屈氏(shi)體

亦稱極細珠光體(ti)，由奧氏體(ti)在低于(yu)珠光體(ti)形成(cheng)溫度分(fen)解而成(cheng)的鐵(tie)素體(ti)和滲碳體(ti)的混合體(ti)。其層片比索氏體(ti)更細。其硬度和強度均(jun)高于(yu)索氏體(ti)

11

貝氏(shi)體

貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)是過(guo)飽(bao)和(he)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)和(he)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)的(de)混合物。貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)又(you)分為上貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)下(xia)(xia)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。在較高(gao)溫(wen)度(du)(du)形(xing)成(cheng)的(de)稱“上貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)”，呈羽毛狀；在較低溫(wen)度(du)(du)形(xing)成(cheng)的(de)稱“下(xia)(xia)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)”，呈針(zhen)狀或(huo)竹葉狀。下(xia)(xia)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)與(yu)上貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相比，其硬度(du)(du)和(he)強度(du)(du)更高(gao)，并保持一定的(de)韌性和(he)塑性

12

馬氏體

馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)通常是指碳(tan)在a-Fe中的過(guo)飽和固(gu)溶體(ti)(ti)。鋼(gang)中馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的硬度隨碳(tan)含量的增加而提高(gao)。高(gao)碳(tan)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)硬度高(gao)而脆，低(di)碳(tan)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)則有(you)較高(gao)的韌性。馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)在奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變產物中硬度最高(gao)

13

萊氏體

是(shi)碳合金中的一種共晶組織(zhi)。在高(gao)溫(wen)時(shi)由(you)奧氏體(ti)(ti)和(he)滲碳體(ti)(ti)構成(cheng)；在低溫(wen)時(shi)(727℃以下)，由(you)珠(zhu)光體(ti)(ti)和(he)滲碳體(ti)(ti)構成(cheng)。含(han)碳量為(wei)4.3％，組織(zhi)中含(han)有(you)大量滲碳體(ti)(ti)，所以硬度高(gao)，塑性、韌性低

14

斷口(kou)檢驗(yan)

斷口組(zu)織是鋼材(cai)質量(liang)標(biao)志之一。將試(shi)樣刻(ke)槽或(huo)折斷后(hou)用肉眼(yan)或(huo)lO倍放大鏡檢查斷口情況(kuang)，稱(cheng)為(wei)斷口檢驗。從斷口可(ke)以看出金屬的缺陷

15

塔形車削發(fa)

紋檢驗(yan)

將(jiang)鋼材車成規定的塔(ta)形(xing)或(huo)階梯形(xing)試樣，然后(hou)用酸蝕或(huo)磁粉法檢驗(yan)發(fa)紋，簡稱塔(ta)形(xing)檢驗(yan)

名稱

熱處理過程

熱處(chu)理目的(de)

1．退 火

將鋼件加熱到(dao)一定(ding)溫(wen)度，保溫(wen)一定(ding)時間，然后緩慢冷卻到(dao)室(shi)溫(wen)

①降低鋼的(de)硬度，提高塑(su)性，以利于(yu)切削加(jia)工及冷變(bian)形加(jia)工

②細化晶粒，均勻鋼的(de)組織，改善鋼的(de)性能(neng)及為以后的(de)熱處理作(zuo)準備

③消除(chu)鋼(gang)中的內應力。防止零(ling)件加工后變(bian)形及開裂

退

火

類

別(bie)

(1)完(wan)全退火(huo)

將鋼件加熱到臨界溫(wen)度(不同(tong)鋼材(cai)臨界溫(wen)度也不同(tong)，一般是710-750℃，個別合(he)金鋼的臨界溫(wen)度可達800—900ºC)以(yi)上30—50ºC，保溫(wen)一定時間(jian)，然后(hou)隨(sui)爐(lu)緩(huan)慢冷(leng)卻(或埋在沙中冷(leng)卻)

細化晶粒，均勻組織(zhi)，降(jiang)低硬度，充分消(xiao)除內應力完全退火適用于含(han)碳量(質量分數)在O．8％以(yi)下的鍛件(jian)或鑄鋼件(jian)

(2)球化退火

將鋼(gang)件加熱到臨(lin)界溫(wen)度以(yi)上20～30ºC，經過(guo)保溫(wen)以(yi)后，緩慢冷(leng)卻至500℃以(yi)下再出爐(lu)空冷(leng)

降低鋼的硬度，改善切削(xue)性(xing)能(neng)，并為以后淬火(huo)作好準備，以減少淬火(huo)后變形(xing)和開裂,球化退火(huo)適用于含碳量(質量分(fen)數(shu))大于O．8％的碳素(su)鋼和合(he)金(jin)工(gong)具鋼

(3)去應力(li)退火

將鋼(gang)件加熱(re)到500～650ºC，保溫一(yi)定時間，然(ran)后緩慢(man)冷卻(一(yi)般采用隨爐冷卻)

消(xiao)除鋼件焊接(jie)和冷校(xiao)直時產生的(de)內(nei)(nei)應(ying)力(li)，消(xiao)除精密零件切削加(jia)工時產生的(de)內(nei)(nei)應(ying)力(li)，以防(fang)止以后加(jia)工和用過程(cheng)中發(fa)生變形

去應力退(tui)火(huo)適(shi)用于各種鑄件(jian)、鍛件(jian)、焊接件(jian)和冷(leng)擠壓件(jian)等

2．正火

將鋼(gang)件加熱到(dao)臨界溫(wen)度以上40～60ºC，保(bao)溫(wen)一定時間，然后在空氣中(zhong)冷卻

①改善組織結構和切削加工性(xing)能

②對機械性能要求不高的零件，常用(yong)正火作為最終熱(re)處理

③消除內應力

3． 淬火

將(jiang)鋼(gang)件加(jia)熱(re)到淬火溫(wen)度，保溫(wen)一段時(shi)間，然(ran)后在(zai)(zai)水、鹽(yan)水或(huo)油(個別材料在(zai)(zai)空氣中)中急速冷卻

①使(shi)鋼件獲得較高的硬度和(he)耐磨性

②使鋼件在回火以后得到某種(zhong)特殊性(xing)(xing)能，如較高的強度、彈性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)等

淬

火

類

別(bie)

(1)單液(ye)淬火

將鋼(gang)件加熱(re)到淬火溫度(du)，經過保(bao)溫以后，在一種淬火劑(ji)中冷卻

單(dan)液淬火只適(shi)用(yong)(yong)于(yu)形(xing)狀比較(jiao)簡單(dan)，技術要求不太高(gao)的(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)及合金鋼(gang)(gang)件(jian)。淬火時(shi)，對于(yu)直徑或厚度大于(yu)5～8mm的(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)件(jian)，選用(yong)(yong)鹽水(shui)或水(shui)冷卻；合金鋼(gang)(gang)件(jian)選用(yong)(yong)油冷卻

(2)雙液淬(cui)火(huo)

將鋼件加熱到(dao)淬火溫度，經過保溫以后(hou)，先在水中(zhong)快速冷卻至(zhi)300—400ºC，然(ran)后(hou)移(yi)人油中(zhong)冷卻

(3)火焰表(biao)面淬火

用乙炔和(he)氧(yang)氣混合(he)燃燒的火(huo)焰噴射到(dao)零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面，使零件(jian)(jian)(jian)迅速加熱(re)到(dao)淬(cui)火(huo)溫度，然后立即用水向(xiang)零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面噴射, 火(huo)焰表(biao)面淬(cui)火(huo)適(shi)用于單件(jian)(jian)(jian)或小批生產(chan)、表(biao)面要求硬(ying)而耐磨，并能(neng)承受沖擊載荷的大型中(zhong)碳鋼和(he)中(zhong)碳合(he)金鋼件(jian)(jian)(jian)，如曲(qu)軸、齒輪(lun)和(he)導軌等

(4)表面感應淬

火

將鋼(gang)件放在(zai)(zai)感(gan)應器(qi)中，感(gan)應器(qi)在(zai)(zai)一定(ding)頻(pin)率的(de)交流(liu)電(dian)的(de)作用下產生磁場(chang)，鋼(gang)件在(zai)(zai)磁場(chang)作用下產生感(gan)應電(dian)流(liu)，使鋼(gang)件表(biao)(biao)面(mian)迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度(du)，這時(shi)立(li)即將水噴(pen)射到鋼(gang)件表(biao)(biao)面(mian)。

經表面(mian)感(gan)應淬火的(de)零(ling)件，表面(mian)硬而耐磨，而心(xin)部保持(chi)著(zhu)較好的(de)強(qiang)度(du)和韌(ren)性。

表面感(gan)應淬火適用(yong)于中碳(tan)鋼(gang)和(he)中等含碳(tan)量的合金鋼(gang)件

4．回(hui)火

將淬火(huo)后的(de)鋼件加熱到臨界(jie)溫(wen)度(du)以下，保溫(wen)一段時間，然后在空氣或油中冷卻

回火(huo)是(shi)緊接著淬火(huo)以后進行的，也是(shi)熱處理的最(zui)后一道工序

①獲(huo)得(de)所需的(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)。在通(tong)常情況下(xia)，零件淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)強(qiang)度(du)和硬度(du)有(you)很(hen)大提高(gao)，但塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)卻(que)有(you)明顯(xian)降低(di)，而零件的(de)(de)實際(ji)工作條件要求有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)強(qiang)度(du)和韌(ren)性(xing)(xing)。選擇適當的(de)(de)回火(huo)(huo)溫度(du)進行回火(huo)(huo)后(hou)，可(ke)以獲(huo)得(de)所需的(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)

②穩定組織(zhi)，穩定尺寸

③消除(chu)內應力

(1)低溫回火

將淬硬的鋼件加熱到150-50ºC,并在(zai)這(zhe)個溫度保溫一定時(shi)間，然后在(zai)空氣中冷卻,低溫回火多(duo)用于(yu)切削(xue)刀(dao)具、量(liang)具、模具、滾(gun)動(dong)軸承(cheng)和滲碳零(ling)件等(deng)

消除鋼件(jian)因淬火(huo)而產生的內(nei)應力

類

別

(1)中溫回(hui)火

將(jiang)淬火的鋼件(jian)加熱到(dao)350～450％，經保溫一(yi)段(duan)時間冷(leng)卻下來,一(yi)般用于(yu)各類彈簧及熱沖模等零件(jian)

使鋼件獲得較高(gao)的彈性、一定(ding)的韌性和硬(ying)度

(1)高溫(wen)回火

將淬火后的(de)鋼件加熱到500～650ºC，經過保溫以后冷卻,主要用于要求(qiu)高強度、高韌性的(de)重(zhong)要結構(gou)零件，如主軸、曲軸、凸輪(lun)、齒(chi)輪(lun)和(he)連桿(gan)等

使鋼(gang)件獲(huo)得較好的綜合力學性(xing)能，即較高的強度(du)和韌性(xing)及足夠的硬度(du)，消除(chu)鋼(gang)件因淬(cui)火而產生的內(nei)應力

5．調質(zhi)

將淬(cui)火后(hou)的鋼件(jian)進(jin)行高溫(500～600ºC)回火多用于重要(yao)的結(jie)構零件(jian)，如軸(zhou)類、齒(chi)輪(lun)、連桿等調質一般是在粗加工之后(hou)進(jin)行的

細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性(xing)(xing)和(he)足夠的(de)(de)強(qiang)度，使其具有(you)良(liang)好的(de)(de)綜(zong)合力學性(xing)(xing)能(neng)

6．

時  效  處  理

(1)人工(gong)時效

將(jiang)經過(guo)淬火的鋼件加熱到(dao)100～160℃，經過(guo)長時間的保(bao)溫，隨(sui)后(hou)冷(leng)卻

消除內應力(li)，減少零件變形，穩定(ding)尺寸，對精度要(yao)求較高的零件更為(wei)重(zhong)要(yao)

(2)自然(ran)時效

將鑄件放在露天；鋼件(如長(chang)軸(zhou)、絲杠(gang)等)放在海水(shui)中或長(chang)期(qi)懸(xuan)吊或輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲打 要經自然時效的零件，最(zui)好先進行粗(cu)加(jia)工

7．化學熱處理

將鋼件(jian)放到含有某些(xie)活(huo)性原子(zi)(如碳、氮(dan)、鉻等)的(de)(de)化學介(jie)質中，通(tong)過(guo)加熱、保溫(wen)、冷卻等方法，使介(jie)質中的(de)(de)某些(xie)原子(zi)滲(shen)入到鋼件(jian)的(de)(de)表層(ceng)，從而(er)達到改變鋼件(jian)表層(ceng)的(de)(de)化學成分，使鋼件(jian)表層(ceng)具有某種(zhong)特殊的(de)(de)性能(neng)

化(hua)

學(xue)

熱(re)

處(chu)

理

(1)鋼滲的碳

將碳(tan)原子(zi)滲入鋼件表層

常用于耐磨并受(shou)沖擊的零件，如(ru):輪、齒(chi)輪、軸(zhou)、活塞銷等

使表面(mian)具(ju)有高(gao)的硬度(HRC60～65)和耐磨性(xing)，而中心仍(reng)保(bao)持高(gao)的韌性(xing)

(2)鋼滲的氮

將(jiang)氮原子滲入鋼(gang)件表層

常用(yong)于重要(yao)的螺栓、螺母、銷釘等(deng)零件

提高鋼件表層的硬(ying)度、耐磨性、

耐蝕性(xing)

類

別(bie)

(3)鋼的氰化

將碳(tan)和氮(dan)原子同時滲人到鋼(gang)(gang)件表層適用(yong)于低碳(tan)鋼(gang)(gang)、中(zhong)碳(tan)鋼(gang)(gang)或合金鋼(gang)(gang)零件，也可(ke)用(yong)于高速鋼(gang)(gang)刀(dao)具(ju)

提高鋼件(jian)表層的硬度和耐磨性

8．發黑(hei)

將金屬零件放(fang)在很濃的堿和(he)氧化劑溶(rong)液中加熱(re)氧化，使金屬零件表面生(sheng)成一層帶有(you)磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低(di)(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)、低(di)(di)碳(tan)合(he)金工具(ju)鋼(gang)(gang)

由于材料和其他因素的(de)(de)影響，發黑(hei)層的(de)(de)薄膜顏色(se)有藍(lan)黑(hei)色(se)、黑(hei)色(se)、紅(hong)棕色(se)、棕褐色(se)等，其厚度為0.6～O．8µm

防銹(xiu)、增加(jia)金屬表面美觀(guan)和光澤，消除淬(cui)火過程中的(de)應力(li)