濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下電機軸承位磨損原因及解決。

  電機是企業設(she)備(bei)系統中(zhong)重要(yao)且必(bi)不可少的傳動設(she)備(bei)。由于數量較(jiao)大(da)，因此損壞的概率也較(jiao)大(da)。常見問題(ti)有(you)軸(zhou)承位(wei)磨損、端蓋軸(zhou)承室磨損，線圈老化(hua)等。問題(ti)一旦發生如不及時解(jie)決(jue)，不僅軸(zhou)承壽命、線圈保護(hu)套(tao)等受到(dao)影響，更(geng)重的是對企業的連續生產(chan)造成(cheng)重大(da)隱患，甚至導(dao)致(zhi)連續化(hua)生產(chan)中(zhong)斷或停產(chan)。

  下面我(wo)們(men)來(lai)結合(he)一個案(an)例來(lai)重點介(jie)紹電機(ji)軸承位、端蓋(gai)磨損的原因分析和(he)更(geng)加可(ke)靠(kao)、及(ji)時的解(jie)決方(fang)案(an)。

  磨損原因通常有以下幾個方面：

  1、設(she)備受(shou)安(an)裝(zhuang)、檢修、潤(run)滑(hua)等不(bu)規(gui)范、不(bu)及(ji)時、不(bu)到位等原因造(zao)成設(she)備快損(sun)磨損(sun)；

  2、受震動，壓力、沖擊等(deng)力的影響，造成(cheng)配合部件的沖擊磨損(sun)；由于金屬材(cai)料強度較(jiao)高，退(tui)讓性較(jiao)差，長期運(yun)行必然造成(cheng)間隙的不斷增大，因此磨損(sun)、裂(lie)紋、斷裂(lie)等(deng)現象就有可能發生；

  3、制造(zao)質(zhi)量不高，熱處(chu)理達不到要(yao)求等造(zao)成磨損，嚴(yan)重(zhong)時軸頭折斷。

  傳統解決方法(fa)(fa)如電焊后機(ji)加工、鑲嵌軸套、噴涂(tu)、打麻點(dian)、報廢等(deng)，這些(xie)方法(fa)(fa)雖在一定程度上(shang)應對了生產的需要(yao)，但都無法(fa)(fa)從根本(ben)上(shang)解決問題，而且對安全(quan)連續生產還埋下(xia)了隱患，如高(gao)溫變形、裂(lie)紋等(deng)。

  冷(leng)焊(han)工藝是(shi)電機軸承位(wei)，端蓋等磨(mo)損部(bu)位(wei)修(xiu)復(fu)的一(yi)個非(fei)常好(hao)的修(xiu)復(fu)方案。

  冷焊(han)技術的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)原理(li)： 輸(shu)入(ru)220V電(dian)壓，經變壓、整流、慮波R-L-C系統，在(zai)輸(shu)出(chu)端形(xing)(xing)成高電(dian)流（3000A）、低(di)電(dian)壓（3V），使(shi)得(de)在(zai)虛擬(ni)回(hui)路(lu)的(de)(de)(de)基材與補材之(zhi)間產生巨大電(dian)阻值(zhi)，產生高熱（1800~2200℃），完(wan)成熔化焊(han)點所需熱能的(de)(de)(de)一次智(zhi)能輸(shu)出(chu)。因(yin)端子輸(shu)出(chu)的(de)(de)(de)作(zuo)用時間極短，使(shi)得(de)95%的(de)(de)(de)熱量(liang)用于(yu)熔化工(gong)件微(wei)(wei)區，剩余5%的(de)(de)(de)熱量(liang)在(zai)ms極時間內導散，所以微(wei)(wei)區以外保持冷態，無(wu)熱變形(xing)(xing)，是常溫焊(han)補。

  冷焊(han)的特點：

  1、基體與補材之間為冶(ye)金結(jie)合，結(jie)合牢固、致密；

  2、常(chang)溫焊補，基體不發(fa)熱(re)，不產生熱(re)變(bian)形，不出現裂紋(wen)，無(wu)退火軟化、無(wu)硬(ying)點現象，無(wu)應力集中現象；

  3、修復后(hou)可(ke)進行各種機械(xie)(xie)加工及噴(pen)砂處理等(deng)，不影(ying)響機械(xie)(xie)加工性(xing)能；

  4、可(ke)(ke)現(xian)場不解體修復，因焊后修整量小，手工研磨即(ji)可(ke)(ke)達(da)到(dao)使用要求。

  下面是一個礦用(yong)的瓦斯泵(beng)軸承位置的磨損案例：

  軸的(de)直徑是120mm，磨損(sun)量里(li)側約直徑1mm，外(wai)側60s，因磨損(sun)量較大采用冷焊工藝。

  修(xiu)復過(guo)程分析(xi)：首先，對表(biao)面進行清(qing)洗除(chu)油去銹處(chu)理。焊補底層(ceng)至關重要(yao)，根據(ju)缺損量選擇底層(ceng)材質(zhi)。

  其次(ci)，軸(zhou)承(cheng)位磨(mo)損(sun)有偏(pian)磨(mo)現像(xiang)，要隨形焊(han)補，尺寸不同的位置，焊(han)補量相應的增加或減(jian)少。為保證后期研磨(mo)精度，焊(han)補過(guo)程中(zhong)坑洼或突起的部位要填平(ping)或打(da)磨(mo)掉，使表(biao)層焊(han)補平(ping)整；

 ; 再(zai)次(ci)，手工研磨，沿軸(zhou)面(mian)(mian)做弧面(mian)(mian)研磨，根據側邊基準(zhun)保證(zheng)修(xiu)(xiu)復后為同心整圓(yuan)，并保持原有的(de)垂(chui)直度，使修(xiu)(xiu)復完成(cheng)后的(de)軸(zhou)線在(zai)同一(yi)平面(mian)(mian)。根據軸(zhou)承的(de)尺寸(cun)要求，修(xiu)(xiu)復后的(de)公差控制在(zai)雙邊0.02mm,并保證(zheng)光潔度。

  結語：泵(beng)(beng)軸(zhou)修(xiu)復(fu)后軸(zhou)的硬度(du)與基(ji)準位(wei)置相吻合，全部在HRC40以(yi)上，修(xiu)補(bu)部位(wei)硬度(du)高，耐磨性好，泵(beng)(beng)軸(zhou)沒有(you)受到任何因(yin)焊補(bu)帶(dai)來的影(ying)響。由于現(xian)場修(xiu)補(bu)僅用了三(san)天(tian)時間(jian)，既節省(sheng)了時間(jian)和成本，也降低了因(yin)拆(chai)裝而(er)產(chan)生的配(pei)合上的隱患。

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——責(ze)任編輯：濟(ji)南鴻(hong)慷機電設備(bei)公司01銷售顧問

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