濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承套圈加工技術水平分析及解決方案。

 

 

  1． 前言

 

  作為整個(ge)工(gong)(gong)業(ye)基(ji)礎的(de)(de)機械制(zhi)造(zao)業(ye)，正在朝著高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)效(xiao)率、智能化和柔性化的(de)(de)方向(xiang)發(fa)展。磨(mo)削、超(chao)精(jing)研(yan)加(jia)工(gong)(gong)（簡(jian)稱“磨(mo)超(chao)加(jia)工(gong)(gong)”）往往是機械產品的(de)(de)終極加(jia)工(gong)(gong)環(huan)節(jie)，其(qi)機械加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)好壞直接影響到產品的(de)(de)質量和性能。作為機械工(gong)(gong)業(ye)基(ji)礎件之一軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)生產中，套(tao)圈(quan)的(de)(de)磨(mo)超(chao)加(jia)工(gong)(gong)是決定套(tao)圈(quan)零件乃至整個(ge)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)精(jing)度(du)的(de)(de)主要(yao)環(huan)節(jie)，其(qi)中滾動表面的(de)(de)磨(mo)超(chao)加(jia)工(gong)(gong)，則又是影響軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)壽命以(yi)及(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)減振降噪的(de)(de)主要(yao)環(huan)節(jie)。因此(ci)，歷來磨(mo)超(chao)加(jia)工(gong)(gong)都是軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)制(zhi)造(zao)技術領域的(de)(de)關鍵技術和核心技術。 

 

  國外(wai)軸承(cheng)工(gong)(gong)業，60年(nian)代已形成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)穩(wen)定(ding)的(de)套圈(quan)(quan)磨(mo)(mo)(mo)超(chao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流程(cheng)及基本方法，即：雙端面磨(mo)(mo)(mo)削(xue)——無心(xin)(xin)(xin)外(wai)圓磨(mo)(mo)(mo)削(xue)——滾道切入(ru)(ru)無心(xin)(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)——滾道超(chao)精研(yan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。除了結構特殊(shu)的(de)軸承(cheng)，需要(yao)(yao)附加(jia)(jia)若干工(gong)(gong)序外(wai)，大量生(sheng)(sheng)產的(de)套圈(quan)(quan)均(jun)是按這(zhe)一(yi)(yi)(yi)流程(cheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)。幾十年(nian)來(lai)，工(gong)(gong)藝流程(cheng)未出(chu)現(xian)根本性的(de)變化，但是這(zhe)并(bing)不意味著軸承(cheng)制造技(ji)(ji)術(shu)(shu)沒有發展。簡要(yao)(yao)地說，60年(nian)代只(zhi)是建立和發展“雙端面——無心(xin)(xin)(xin)外(wai)圓——切入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)——超(chao)精研(yan)”這(zhe)一(yi)(yi)(yi)工(gong)(gong)藝流程(cheng)，并(bing)相(xiang)應誕生(sheng)(sheng)了成(cheng)(cheng)系(xi)列的(de)切入(ru)(ru)無心(xin)(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)和超(chao)精研(yan)機床(chuang)，零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)達到(dao)3～5um，單件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時間(jian)(jian)13～18s（中小型尺寸）。70年(nian)代則(ze)主要(yao)(yao)是以(yi)應用60m/s高速(su)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)、控(kong)制力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)技(ji)(ji)術(shu)(shu)及控(kong)制力(li)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)大量采(cai)用，以(yi)集成(cheng)(cheng)電路(lu)為特征(zheng)的(de)電子控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)數字控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)被(bei)大量采(cai)用，從而提(ti)高了磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)及工(gong)(gong)藝的(de)穩(wen)定(ding)性，零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)達到(dao)1～3um，零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時間(jian)(jian)10～12s。80年(nian)代以(yi)來(lai)，工(gong)(gong)藝及設備的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)已不是問題(ti)，主要(yao)(yao)發展方向是在穩(wen)定(ding)質量的(de)前(qian)提(ti)下，追求更(geng)高的(de)效率，調整(zheng)更(geng)方便以(yi)及制造系(xi)統(tong)的(de)數控(kong)化和自動(dong)化。 

 

  2． 軸(zhou)承套圈的磨削加工

 

  在(zai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)生(sheng)產中(zhong)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)勞(lao)動(dong)量(liang)約占(zhan)總勞(lao)動(dong)量(liang)的(de)60%，所用磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)數量(liang)也占(zhan)全(quan)部金屬切削(xue)(xue)(xue)機床(chuang)的(de)60%左右，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)占(zhan)整個(ge)軸(zhou)(zhou)承(cheng)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)15%以(yi)上。對于(yu)高(gao)精度(du)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)這(zhe)些比例更(geng)(geng)大。另外，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)又是(shi)整個(ge)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)最復雜(za)，對其了(le)解至今仍是(shi)最不充(chong)分的(de)一個(ge)環(huan)節。這(zhe)個(ge)復雜(za)性表現在(zai)：所要求的(de)性能指(zhi)標更(geng)(geng)多(duo)、精度(du)更(geng)(geng)高(gao)；加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)成(cheng)(cheng)形機理更(geng)(geng)復雜(za)，影響加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度(du)的(de)因素眾(zhong)多(duo)；加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)參數在(zai)線檢測困難。因此，對于(yu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)生(sheng)產中(zhong)關鍵工(gong)(gong)(gong)(gong)序之一的(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，如(ru)何采用新工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，新技術，以(yi)高(gao)精度(du)、高(gao)效率、低成(cheng)(cheng)本(ben)地完成(cheng)(cheng)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程，便是(shi)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)主要任務。 

 

  2．1 高速磨削技(ji)術(shu)

 

  高(gao)(gao)(gao)速(su)磨削能實現(xian)現(xian)代制造技術追求(qiu)的(de)兩(liang)大目標提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)產品質量(liang)和勞動效率。實踐(jian)證明：若將(jiang)磨削速(su)度由35m/s提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)到50～60m/s時，一(yi)般生(sheng)產效率可提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)30%～60%，對砂輪的(de)耐用度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)約0.7～1倍，工件表面粗糙度參(can)數值(zhi)降低50%左右。 

 

  一般磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)速(su)(su)(su)度達(da)(da)到45m/s以(yi)上(shang)稱為高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)。國(guo)內以(yi)我所八(ba)十年代研(yan)制(zhi)的ZYS—811全自動軸(zhou)(zhou)承(cheng)內圓磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)為代表(biao)，率先在國(guo)內軸(zhou)(zhou)承(cheng)行業套圈磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)加工(gong)中應用高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)技術，配套成(cheng)功研(yan)制(zhi)了高(gao)(gao)剛度、高(gao)(gao)轉速(su)(su)(su)、大功率電主軸(zhou)(zhou)及高(gao)(gao)速(su)(su)(su)砂輪。而國(guo)內外高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)早已(yi)廣(guang)泛(fan)應用，并(bing)隨著廣(guang)泛(fan)采用高(gao)(gao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)比,高(gao)(gao)耐用度的超硬磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料如CBN，砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)速(su)(su)(su)度已(yi)達(da)(da)80～120m/s，甚至(zhi)更高(gao)(gao)。如：德國(guo)Mikrosa、日(ri)(ri)本(ben)KOYO公(gong)司(si)(si)的無(wu)心磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)，日(ri)(ri)本(ben)TOYO公(gong)司(si)(si)的軸(zhou)(zhou)承(cheng)內圓磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)等，外表(biao)面磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)砂輪線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度達(da)(da)120m/s，內表(biao)面磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度達(da)(da)60m/s～80m/s。 

 

  增(zeng)大砂輪驅動（傳動）系統的(de)(de)功率和提高(gao)(gao)機(ji)床的(de)(de)剛性，是實現高(gao)(gao)速磨(mo)削一條重要措施，而(er)其(qi)中(zhong)高(gao)(gao)速主軸單元是高(gao)(gao)速磨(mo)床最為關鍵(jian)的(de)(de)部(bu)件。在高(gao)(gao)速磨(mo)削中(zhong)，砂輪除(chu)應(ying)具(ju)有足夠(gou)的(de)(de)強度外(wai)，還需要保證具(ju)有良好的(de)(de)磨(mo)削性能(neng)，才(cai)能(neng)獲得高(gao)(gao)磨(mo)效(xiao)果。另外(wai)，冷(leng)卻裝置也是實現高(gao)(gao)速磨(mo)削不可缺少的(de)(de)裝置之一。 

 

  2．2 CBN砂(sha)輪(lun)磨削(xue)技術

 

  立方氮化硼磨(mo)料(liao)簡稱CBN磨(mo)料(liao)，由其(qi)制造的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)稱為(wei)CBN砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)，其(qi)主要具有(you)下列特征： ⑴ 硬度高，導(dao)熱(re)率高，熱(re)穩(wen)定性好，可(ke)承受1300～1500℃高溫。 ⑵ 耐(nai)用性高，磨(mo)耗(hao)小，磨(mo)削比可(ke)達(da)4000～10000（磨(mo)削比是指(zhi)磨(mo)削過程去(qu)除(chu)工件(jian)材料(liao)量與砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)磨(mo)損量的(de)比值）而普(pu)通剛玉砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)僅為(wei)50～80。 ⑶ 磨(mo)削力小，磨(mo)削熱(re)小，加工工件(jian)應力小，表層(ceng)應力薄(bo)或沒有(you)。⑷ 輔助(zhu)時間（修整(zheng)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)、更換砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)）大(da)(da)大(da)(da)減少(shao)。 

 

  對(dui)我國(guo)軸(zhou)承行業來說，利用(yong)CBN進行套圈磨削加(jia)工是種新的加(jia)工技術(shu)，應用(yong)前景(jing)非常廣闊，但需要研究(jiu)解決下(xia)列(lie)技術(shu)：CBN砂輪(lun)的制造(zao)技術(shu)、修(xiu)整技術(shu)、專用(yong)軸(zhou)承磨床和磨削冷卻液等(deng)。 

 

  由于CBN砂(sha)輪具(ju)有良好的加工(gong)特點(dian)，利用(yong)CBN砂(sha)輪進行(xing)軸承套圈(quan)磨削國(guo)外早已進行(xing)了研制并應用(yong)于生產中，并稱(cheng)其(qi)為“生產加工(gong)技術的一場大(da)革(ge)命”。從(cong)1982年以來，CBN砂(sha)輪在日本已大(da)批應用(yong)，并且(qie)高速(su)增(zeng)長(chang)。 

 

  2.3外表面磨削砂(sha)輪自動動平衡技術

 

  對于外表面磨削(xue)(xue)，由于砂(sha)(sha)輪(lun)較(jiao)大并且為(wei)非均質(zhi)組織體(ti)，砂(sha)(sha)輪(lun)系(xi)統重心總(zong)是偏離主軸中心，高速旋轉時必然引起(qi)砂(sha)(sha)輪(lun)系(xi)統及(ji)其整個(ge)機床的振(zhen)動，直接影響機床的使(shi)用壽(shou)命(ming)。在此情(qing)況下，磨削(xue)(xue)加工將難以(yi)達到高精度(du)，易導(dao)致(zhi)工件表面產生磨削(xue)(xue)振(zhen)紋，波紋度(du)增(zeng)大。 

 

  機(ji)床砂(sha)輪上(shang)直(zhi)接(jie)安裝上(shang)機(ji)械的(de)或其他方(fang)式的(de)自(zi)動動平(ping)衡裝置(zhi)(zhi)，開機(ji)后快(kuai)速直(zhi)接(jie)逼近最平(ping)衡位置(zhi)(zhi)，自(zi)動平(ping)衡較為完(wan)善且還可省略砂(sha)輪靜平(ping)衡。該項技(ji)術的(de)突(tu)破推(tui)動了磨削技(ji)術的(de)發展(zhan)，同時(shi)能夠(gou)極大限度(du)地延長砂(sha)輪、修整用金(jin)剛(gang)石及主軸軸承壽命，減小機(ji)床振動，長期保持機(ji)床的(de)原有精度(du)。 

 

  2．4 快速消除內(nei)表面(mian)磨削空(kong)程的技術

 

  在(zai)所有軸承磨(mo)(mo)加工(gong)設(she)備中，內表面磨(mo)(mo)床的(de)水平具有象征的(de)意(yi)義。這主要是磨(mo)(mo)削(xue)孔徑限(xian)制(zhi)(zhi)(zhi)了(le)(le)砂輪尺(chi)寸(cun)及(ji)相應的(de)系統機構集合參數(shu)，從根本上限(xian)制(zhi)(zhi)(zhi)了(le)(le)工(gong)藝系統的(de)剛性，同時其(qi)加工(gong)精度要求較高。這些都(dou)要求我們必(bi)須對內表面磨(mo)(mo)削(xue)的(de)工(gong)藝過程進入(ru)(ru)深(shen)入(ru)(ru)的(de)研究，除了(le)(le)最(zui)大(da)限(xian)制(zhi)(zhi)(zhi)地(di)發揮(hui)機床與砂輪的(de)切(qie)削(xue)能(neng)力外，減小輔助磨(mo)(mo)削(xue)時間(jian)是提高磨(mo)(mo)削(xue)效率(lv)的(de)關鍵，因為磨(mo)(mo)削(xue)空程占(zhan)整個磨(mo)(mo)削(xue)時間(jian)的(de)10%左右。 

 

  目前，國內外應用較為廣泛的(de)快(kuai)速消除(chu)磨削(xue)(xue)空程的(de)技(ji)(ji)術(shu)有以下幾種(zhong)：控制力磨削(xue)(xue)技(ji)(ji)術(shu)，恒功率(lv)磨削(xue)(xue)技(ji)(ji)術(shu)，利(li)用主動測(ce)量儀技(ji)(ji)術(shu)和測(ce)量電(dian)主軸電(dian)流技(ji)(ji)術(shu)。

 

  2．5 CNC數控技術(shu)及(ji)交流伺服技術(shu)

 

  交流(liu)伺服(fu)電(dian)機與PLC可編(bian)程(cheng)序控制器(qi)的(de)定位(wei)模(mo)塊，伺服(fu)放大(da)器(qi)相(xiang)連即可構成伺服(fu)系統，伺服(fu)電(dian)機本身帶有光學(xue)旋轉編(bian)碼器(qi)，將其(qi)輸出的(de)信號反饋(kui)到伺服(fu)放大(da)器(qi)即可構成半(ban)閉環控制系統。在(zai)高轉速（3000rpm）及低速運轉都能(neng)保證定位(wei)精度，使(shi)用伺服(fu)系統可以(yi)完(wan)成快(kuai)(kuai)跳(tiao)、快(kuai)(kuai)趨、修(xiu)整(zheng)補償、粗精磨削，使(shi)機床進給機構大(da)大(da)簡化，性(xing)能(neng)可靠性(xing)大(da)大(da)提高。 

  2．6 交流變頻調速技術

 

  在磨(mo)削(xue)(xue)中砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)線速(su)(su)度(du)隨著砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)消耗逐漸降低，其(qi)開始與終末的(de)線速(su)(su)度(du)之比(bi)約(yue)為(wei)3：2。目前，在砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)削(xue)(xue)領域已采用高(gao)線速(su)(su)度(du)磨(mo)削(xue)(xue)，為(wei)了提(ti)高(gao)磨(mo)削(xue)(xue)效率(lv)、保證磨(mo)削(xue)(xue)質量一(yi)致性，采用可編程(cheng)控(kong)制器(qi)(qi)計(ji)算(suan)功能(neng)在每次修整砂(sha)(sha)輪(lun)后計(ji)算(suan)出砂(sha)(sha)輪(lun)半徑，進而計(ji)算(suan)出保持砂(sha)(sha)輪(lun)恒線速(su)(su)度(du)的(de)變頻器(qi)(qi)輸入(ru)頻率(lv)，并(bing)傳送給交(jiao)流變頻器(qi)(qi)，從(cong)而保證砂(sha)(sha)輪(lun)線速(su)(su)度(du)不變。 

 

  3． 軸承套圈的超精研加工

 

  超(chao)精研加(jia)工方法(fa)是(shi)(shi)從30年代中(zhong)期開始(shi)發展起來的(de)(de)，其創立就是(shi)(shi)針對軸(zhou)承滾動表(biao)面加(jia)工的(de)(de)，它是(shi)(shi)一種(zhong)精密的(de)(de)、經濟(ji)的(de)(de)加(jia)工工藝，隨著機械(xie)加(jia)工零件(jian)精密度及表(biao)面質量要求的(de)(de)不斷提高，超(chao)精研加(jia)工得到愈來愈廣泛的(de)(de)應用。在我們軸(zhou)承制造的(de)(de)光整加(jia)工（拋光、砂布(bu)帶研磨(mo)、超(chao)精磨(mo)和超(chao)精研）中(zhong)占(zhan)據(ju)重要地位。 

 

  超精研(yan)加(jia)工(gong)(gong)，簡(jian)稱“超精加(jia)工(gong)(gong)”，一般是指(zhi)在良(liang)好的潤滑條件(jian)(jian)下，被加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)按一定(ding)的速度(du)旋(xuan)轉，油(you)石按一定(ding)的壓(ya)(ya)力彈性地壓(ya)(ya)工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)上，并在垂直于(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)旋(xuan)轉方向按一定(ding)規(gui)律作往復(fu)振蕩運動的一種能夠(gou)自動完結的光(guang)整(zheng)加(jia)工(gong)(gong)方法。 

 

  超精研工整(zheng)(zheng)(zheng)個過(guo)程(cheng)(cheng)包括獨立的區分明(ming)顯(xian)的三(san)個階(jie)(jie)段(duan)：修整(zheng)(zheng)(zheng)、恒定切(qie)削(xue)、磨光（也(ye)有分為：切(qie)削(xue)階(jie)(jie)段(duan)或自(zi)銳(rui)階(jie)(jie)段(duan)、半(ban)切(qie)削(xue)階(jie)(jie)段(duan)、光整(zheng)(zheng)(zheng)階(jie)(jie)段(duan)）。并且整(zheng)(zheng)(zheng)個過(guo)程(cheng)(cheng)在基本工藝參(can)數(shu)（如切(qie)削(xue)速(su)度、油石壓(ya)力和硬(ying)度、振蕩頻率、磨料種類、工件(jian)(jian)材料以及潤滑(hua)冷卻液等）不(bu)變(bian)的條件(jian)(jian)下自(zi)動完結。 

 

  3．1 超精(jing)研加工的優(you)點

 

  3.1.1 能有效的減小圓形偏差（主(zhu)要(yao)是(shi)波紋度(du)）。 

 

  3.1.2 能有效地改善滾道(dao)母線的(de)直(zhi)線性或加工成所需要的(de)凸度形(xing)狀。 

 

  3.1.3 能去除磨削變質層，降低表面粗糙(cao)度值(zhi)。 

 

  3.1.4 能使(shi)表(biao)面具(ju)有殘余的壓應力。 

 

  3.1.5 能夠(gou)在加工表面形成(cheng)紋理(li)(li)均勻細膩的(de)、較理(li)(li)想的(de)交叉紋路。 

 

  3.1.6 能使(shi)工(gong)作接觸支承面積(ji)增大。 

 

  3．2 超精加工對滾動軸承工作(zuo)性能(neng)的影響

 

 

  3.2.1 提高軸(zhou)承(cheng)的旋(xuan)轉精(jing)度，減低軸(zhou)承(cheng)的振動(dong)和噪(zao)聲。 

 

  3.2.2 提高軸承(cheng)的(de)承(cheng)載能(neng)力。 

 

  3.2.3 提高軸承(cheng)的潤滑效(xiao)果，減小磨(mo)損。 

 

  3.2.4 減小軸承工作時的發熱。 

 

  3．3 超精(jing)研加(jia)工(gong)技術

 

  3.3.1 油石制造技(ji)術(shu)

 

  它決定油(you)石(shi)的使(shi)用(yong)性能，是超(chao)精研技術存在的前提，使(shi)用(yong)上要求：油(you)石(shi)切削性能要好，損(sun)耗要慢，又(you)要有足夠的強度。 

 

  其中，陶瓷結合CBN超精油石(shi)(shi)，能(neng)夠保持連(lian)續(xu)不(bu)變的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)切削率，同時磨(mo)損量非常(chang)小，臨界壓力高(gao)(gao)(gao)，可大大提高(gao)(gao)(gao)工(gong)件(jian)加工(gong)的(de)(de)整體質(zhi)量和(he)統一性。金剛石(shi)(shi)超精油石(shi)(shi)，能(neng)夠獲得(de)最高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)切削率，最小的(de)(de)磨(mo)損率和(he)最佳的(de)(de)表面精研效(xiao)果(guo)。立(li)方體碳化硅油石(shi)(shi)，類似于金剛石(shi)(shi)立(li)方體氮化硼，切削力和(he)加工(gong)質(zhi)量僅次于前兩者，比一般的(de)(de)碳化硅高(gao)(gao)(gao)。 

 

  3.3.2 超精加(jia)工(gong)工(gong)藝技術

 

  超(chao)精加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝上(shang)將整個(ge)超(chao)精研過程分為粗超(chao)和精超(chao)二個(ge)階段。粗超(chao)階段中(zhong)油(you)石(shi)(shi)磨(mo)料比較(jiao)(jiao)鋒利，油(you)石(shi)(shi)壓力(li)(li)(li)較(jiao)(jiao)高(gao)，工(gong)(gong)件(jian)轉速(su)較(jiao)(jiao)低(di)，擺頭頻(pin)率(lv)較(jiao)(jiao)高(gao)，因而(er)(er)切削(xue)能力(li)(li)(li)強，是去除工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)量的(de)主(zhu)要(yao)階段。精超(chao)階段中(zhong)油(you)石(shi)(shi)磨(mo)料相對鈍化，油(you)石(shi)(shi)壓力(li)(li)(li)較(jiao)(jiao)低(di)，工(gong)(gong)件(jian)轉速(su)較(jiao)(jiao)高(gao)，擺頭頻(pin)率(lv)較(jiao)(jiao)低(di)，因而(er)(er)切削(xue)能力(li)(li)(li)減弱，對工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面的(de)拋(pao)光作用加強，大大降低(di)表(biao)面粗糙度值。 

 

  其中，一序(xu)二段法，一序(xu)二步(bu)法，油石(shi)(shi)自(zi)動補償技(ji)術(shu)，油石(shi)(shi)自(zi)動供給技(ji)術(shu)，粗(cu)、精(jing)超油石(shi)(shi)自(zi)動變換技(ji)術(shu)和高(gao)頻小振(zhen)蕩加低頻大(da)往復技(ji)術(shu)等都在國(guo)內或國(guo)外設備上(shang)有所應用。 

 

  3.3.3 工件定位(wei)技術(shu)

  目前滾(gun)道超精研(yan)機(ji)常用的工件定位(wei)方式(shi)有下列幾種：端面滾(gun)輪(lun)機(ji)械(xie)(xie)壓(ya)緊(jin)(jin)式(shi)無心(xin)夾緊(jin)(jin)，液(ye)壓(ya)定心(xin)端面滾(gun)輪(lun)機(ji)械(xie)(xie)壓(ya)緊(jin)(jin)式(shi)夾緊(jin)(jin)，雙滾(gun)輪(lun)驅動端面壓(ya)緊(jin)(jin)式(shi)無心(xin)夾緊(jin)(jin)。 

 

  3.3.4 潤滑冷卻技術

 

  超精加工(gong)時潤滑液主要三(san)個作用：沖洗冷卻，潤滑，形成吸附(fu)油膜。 

 

  超精加工對潤滑(hua)冷卻的要求(qiu)：適當的粘度，防(fang)銹功能，揮發性小，重復(fu)使(shi)用(yong)。 

 

  超精加工對潤滑(hua)冷卻液的過(guo)(guo)濾(lv)精度有(you)嚴格的要求，因(yin)此必(bi)須有(you)高精度的過(guo)(guo)濾(lv)裝置(zhi)來保證。 

  綜上(shang)所(suo)述，工藝工裝專(zhuan)業(ye)委(wei)(wei)員會(hui)圍繞中軸協技術委(wei)(wei)員會(hui)“十五”攻關項目要求(qiu)，打造(zao)精品滾子軸承，重點研究(jiu)如下：

 

  1.軸承(cheng)滾子的磨、超(chao)問(wen)題。其中(zhong)滾子凸度(du)對數(shu)曲(qu)線超(chao)精技(ji)術在“八五”就已取得(de)成功，目(mu)前主要(yao)是是推廣應用和提高超(chao)精系統(tong)的可靠性(xing)、穩定性(xing)問(wen)題。 

 

  2.開(kai)發研(yan)(yan)究(jiu)并完善的套圈滾(gun)道凸度超精機。雖(sui)然(ran)此項技術(shu)研(yan)(yan)究(jiu)已取得(de)一定(ding)(ding)的成(cheng)果，但距(ju)離達到SKF公司的先進的實(shi)物(wu)水平還差一定(ding)(ding)的距(ju)離。 

 

  3.對(dui)檔邊的(de)帶凸度超精(jing)研技術及裝備(bei)開發。 

 

  4.滾子的端面超精技術研(yan)究及設備(bei)開(kai)發。 

 

  5.推動新型油石的(de)產業化工(gong)程和普(pu)及與應用(yong)。 

 

  6.將上述先進的、最新的專利技術應用到滾子(zi)(zi)軸承(cheng)(cheng)的磨超設備(bei)技術改造和新一代設備(bei)研發(fa)上來(lai)。同時大力推進滾子(zi)(zi)軸承(cheng)(cheng)的自動(dong)生產裝(zhuang)配線(xian)的研發(fa)。 

 

 

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