控(kong)制(zhi)項(xiang)目

后工序影響(xiang)及(ji)表(biao)現

FMEA嚴(yan)重度

回(hui)火硬度

A.硬度不足(zu)：噴砂或拋(pao)丸沙粒痕跡(ji)明顯，溝磨、內(nei)徑、超精時(shi)端面(mian)劃傷，超精時(shi)溝道發白(bai)、無(wu)絲(si)路（≤58HRC時(shi)，開(kai)始出現）；

B.硬度太(tai)高：超(chao)精時(shi)溝道發暗(an)亮、無(wu)絲路(lu)，可能有拖(tuo)尾產生（≥63.5HRC時(shi)，開始出現）  

8

A

脫(tuo)碳層

A.脫碳(tan)層過(guo)大：噴(pen)砂或(huo)拋丸沙(sha)粒(li)痕(hen)跡明顯，超精時溝道發白、無絲路，金(jin)相(xiang)檢查可(ke)以(yi)測出脫碳(tan)層厚度。

8

金  相

A.對下工序影(ying)響未有(you)明顯表現(xian)，但對軸承(cheng)成品壽命影(ying)響較大。

7

A

變形量

A. 橢圓(yuan)度變(bian)形量大:無心(xin)工序(xu)橢圓(yuan)度差，大溝工序(xu)溝邊塊狀黑皮；

B. 錐度(du)變形量大：無(wu)心工序錐度(du)差，若橢圓度(du)同(tong)時較大，可(ke)能(neng)會產生(sheng)四(si)菱形

5

控(kong)制項(xiang)目

后工序影響及表現

FMEA嚴重度

外(wai)   觀

A.倒角、防(fang)塵(chen)槽、溝道發黑，帶(dai)有大(da)量淬火油(you)；

B.影響產品清潔(jie)度及(ji)客戶(hu)抱(bao)怨。

/

清潔度

A.當噴砂沙(sha)粒卡在6200/02等套圈防(fang)塵(chen)槽(cao)中(zhong)，軸承運轉時可能(neng)會產生卡死；

B.當拋丸時，鋼丸未清(qing)洗(xi)干凈，溝(gou)磨激磁將(jiang)鋼丸吸(xi)附，將(jiang)造成磨溝(gou)工序撞車(che)。

/

控制項目

后工序影響及表現

FMEA嚴重度

尺  寸

A.尺寸偏大(da)或偏小及尺寸離散：影(ying)響磨溝溝位及超精(jing)絲路(lu)

4

平行差

A.平行差(cha)大：影響(xiang)磨(mo)溝側(ce)擺（sia及sea）內(nei)徑垂直差(cha)（sd）及超精絲路

5

對(dui)稱度

A.對稱度過(guo)大：磨(mo)溝黑皮（特(te)別(bie)是大圈），脫碳層不(bu)能(neng)去除（大于(yu)8絲(si)，2只(zhi)以上(shang)，可以判為不(bu)合格）

5

外  觀

外觀是(shi)平行差(cha)和對稱度不良的表征(zheng)。

A.端面(mian)(mian)(mian)一邊(bian)亮，一邊(bian)白(bai)肯定會導致對稱度不好。在端面(mian)(mian)(mian)磨削過程(cheng)中，套圈余量在端面(mian)(mian)(mian)發(fa)白(bai)一邊(bian)去除(chu)，發(fa)亮一邊(bian)僅(jin)給予了(le)光整(zheng)。若毛坯端面(mian)(mian)(mian)車(che)加工粗(cu)糙(cao)時，該種(zhong)狀態套圈靠近發(fa)亮端可能會有(you)車(che)刀絲(si)殘留(liu)；

B.端面目視(shi)可(ke)見不均勻紋路將(jiang)可(ke)能(neng)導致(zhi)(zhi)雙面平(ping)行差，端面倒角處(chu)(chu)由(you)于上下料、鐵箱盛裝等不規(gui)范操作導致(zhi)(zhi)有輕(qing)微碰傷處(chu)(chu)，將(jiang)導致(zhi)(zhi)單面平(ping)行差。

/

控(kong)制項目

后工序影響及表現

FMEA嚴(yan)重度

尺  寸(cun)

A.尺(chi)寸(cun)偏大：外溝磨尺(chi)寸(cun)報(bao)廢(fei)；

B.尺(chi)(chi)寸(cun)偏小：外(wai)溝磨(mo)尺(chi)(chi)寸(cun)淺；

C.尺(chi)(chi)寸(cun)離散：溝(gou)磨尺(chi)(chi)寸(cun)不穩。抽(chou)檢控制時請注意溫差(cha)對尺(chi)(chi)寸(cun)的影響。

4

圓  度

A.圓度(du)大(da)：影響(xiang)外溝磨、超精(jing)圓度(du)；細磨工序(xu)修復困(kun)難；影響(xiang)裝(zhuang)配(pei)游隙的配(pei)檔及振動低頻。

4

錐  度

A. 細磨修復困(kun)難。

3

外  觀

A.吃(chi)刀：細磨(mo)修復(fu)困難，外溝磨(mo)、超精圓度報(bao)廢；

B.磕碰傷：由于上(shang)下料等(deng)的(de)非規范操(cao)作將產(chan)生端面(mian)、外圓(yuan)的(de)磕碰傷，可能會造成單面(mian)端面(mian)平行差(cha)，外圓(yuan)圓(yuan)度(du)奇怪(guai)，細磨無法修復等(deng)。

/

控制項目(mu)

后工序影響及表現(xian)

FMEA嚴重度(du)

超精深度

A.超(chao)精深度(du)不足: 圓(yuan)度(du)、粗糙(cao)度(du)無法修復；

B.超精深度太深：外圓尺寸責(ze)廢；

C.超精深(shen)度離散：影響外圓尺(chi)寸集(ji)中，造成溝磨尺(chi)寸離散。

5

圓(yuan)  度

A.圓(yuan)度(du)大：影響(xiang)外溝磨、超精圓(yuan)度(du)；細磨工序修復困難(nan)；影響(xiang)裝(zhuang)配游隙(xi)的配檔及振動低頻(pin)。

2

錐  度

A. 細磨修復困難。

2

外  觀

/

/

控制項目(mu)

后工序影響(xiang)及表現

FMEA嚴重度

尺  寸

A.影響裝(zhuang)配合(he)套率。

3

圓(yuan)  度

A.影響產品旋轉精度，影響裝配游(you)隙的(de)配檔(dang)及(ji)振動低頻；

B.圓度呈5菱以上多(duo)菱形時，一般為振紋影起。

5

溝  位

A.影響超(chao)精加工一致性。

3

側(ce)  擺(bai)

A.影響超精(jing)加(jia)工質(zhi)量，影響軸承的旋轉精(jing)度。

5

曲  率(lv)

A.曲率大或小(xiao)：影響軸向游(you)隙(xi)與徑向游(you)隙(xi)的(de)對(dui)應，可能對(dui)軸承安全(quan)造成影響；

B.曲率(lv)留(liu)絲:影響(xiang)超(chao)精加工質量，影響(xiang)軸(zhou)承噪音。

4

粗糙度(du)

A.磨粒(li)(li)劃傷：由于磨粒(li)(li)的(de)脫落(luo)，來(lai)不及(ji)排削或(huo)砂輪的(de)單(dan)點磨粒(li)(li)鋒利，被砂輪高(gao)速(su)旋轉(zhuan)壓(ya)入磨削表面。在超精時可(ke)能表現為拖尾或(huo)不可(ke)見(jian)單(dan)點、白點（測振可(ke)以發現）目前僅(jin)知：壓(ya)痕深(shen)度一(yi)般為3～5um,最(zui)深(shen)可(ke)達8um。

B.粗(cu)糙度過粗(cu)：超精(jing)時可能不能修復，留有白點；

C.粗糙度(du)過于光(guang)潔：超(chao)精深(shen)度(du)超(chao)不(bu)下去。

2

殘  磁

A.會造成(cheng)超精工序撞車；帶有(you)殘(can)磁(ci)的套圈(quan)會吸引(yin)大量鐵削，降低產品(pin)清潔度(du)；成(cheng)品(pin)帶有(you)殘(can)磁(ci)，會使啟動力矩增大。

/

波紋(wen)度

波(bo)紋(wen)度(du)又稱振(zhen)(zhen)紋(wen),其(qi)為系統剛性不足(zu)(zu)（機床(chuang)床(chuang)身剛性不足(zu)(zu)、電主(zhu)軸跳動大(da)、砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)切削能力弱、砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)磨(mo)(mo)損不圓(yuan)、砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)裂紋(wen)、冷(leng)卻液潤滑效果差等），自(zi)激振(zhen)(zhen)動與共振(zhen)(zhen)產生(sheng)。在我公司(si)，最常見為：砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)在磨(mo)(mo)削過程(cheng)中，由(you)于滲硫不均等原因(yin)，各(ge)個結合(he)強度(du)不一樣，引起(qi)磨(mo)(mo)粒(li)脫落(luo)的(de)(de)快慢速度(du)亦(yi)不一樣，砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)結合(he)強度(du)大(da)的(de)(de)部(bu)分，磨(mo)(mo)粒(li)不易(yi)脫落(luo)，產生(sheng)局部(bu)鈍化。砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)本身自(zi)然形成(cheng)波(bo)紋(wen)狀(zhuang)態，在磨(mo)(mo)削過程(cheng)中引起(qi)振(zhen)(zhen)動，產生(sheng)振(zhen)(zhen)紋(wen)。

A.影(ying)響超精質量（振紋套圈若經超精后未修(xiu)復(fu)，將殘留(liu)有規律塊(kuai)狀砂輪(lun)花），振紋一(yi)般(ban)肉眼(yan)燈光(guang)下可見(jian)(jian)，同時刮色時可以看到段狀刮色濃、淡。在圓度儀(yi)上，濾(lv)波可見(jian)(jian)。

/

燒  傷

A.燒(shao)傷一般肉(rou)眼很難發(fa)現，必(bi)須用酸(suan)洗法檢驗。

6

刮(gua)色油

由于刮色油(you)物料與(yu)正常物料混料，或(huo)者(zhe)刮色油(you)物料未清洗干凈，這將(jiang)(jiang)導致超精后殘留刮色油(you)，如若半成品、成品清洗不凈，將(jiang)(jiang)直接影(ying)響軸(zhou)承清潔度。

/

外  觀(guan)

A.外圓劃傷：外圓劃傷，只(zhi)要存在，不論(lun)能否在細磨修復，它都已經(jing)在溝磨工(gong)序造(zao)成了溝磨圓度(du)的較大或奇(qi)形怪(guai)狀；

B.端面劃傷(shang)：端面劃傷(shang)可能(neng)(neng)由于端面工(gong)序粗(cu)糙度較大(da)或者磁力較大(da)及靠(kao)山未修磨(mo)好等原因(yin)造成，流入下工(gong)序，可能(neng)(neng)會引(yin)起客戶的抱怨。

/

控制項目

后工序(xu)影響(xiang)及表(biao)現(xian)

FMEA嚴重度

（棱）圓度

A.影響產品旋轉(zhuan)精度，影響裝(zhuang)配游隙(xi)的配檔(dang)及振(zhen)動低頻；

B.圓度(du)呈(cheng)多菱形情(qing)況(kuang)(kuang)較(jiao)多，除圓度(du)儀檢(jian)測外，必(bi)須(xu)根據具體情(qing)況(kuang)(kuang)分別(bie)在120度(du)、90度(du)儀表上(shang)檢(jian)測。

5

波(bo)紋度

由(you)于內圈磨(mo)(mo)削砂輪(lun)軸(zhou)剛性較外圈磨(mo)(mo)削強，故正常情況下波紋(wen)度不(bu)易(yi)發生(sheng)，但當出現撞車(che)、砂輪(lun)裂紋(wen)、砂輪(lun)平衡(heng)不(bu)良、主(zhu)軸(zhou)精(jing)度不(bu)足等破壞(huai)旋轉精(jing)度與主(zhu)軸(zhou)運轉二次平衡(heng)的情況下將(jiang)產生(sheng)多菱形(xing)波紋(wen)度；

A.注意：多(duo)菱形波(bo)紋度(du)由(you)于儀(yi)表(biao)檢測角度(du)誤(wu)差的影響，在某些儀(yi)表(biao)上可能會反映遲鈍，甚至不(bu)能探測。

/

外(wai)  觀

A.溝道：外(wai)圓劃傷(shang)，只要存在，不論能(neng)否在細磨(mo)修(xiu)復，它都已經在溝磨(mo)工(gong)序造成了溝磨(mo)圓度的較大或奇形怪狀；

B.端面(mian)劃傷：端面(mian)劃傷可能由(you)于(yu)端面(mian)工序粗糙度較大或者(zhe)磁力較大及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能會引(yin)起客戶的抱怨(yuan)。

/

控制項目(mu)

后工序(xu)影(ying)響及表現

FMEA嚴重(zhong)度

尺  寸(cun)

影響產品安裝及軸承與軸配合

6

（棱）圓度(du)

輕微影響產品安裝性能和旋轉精(jing)度

5

錐  度

影(ying)響產品(pin)安裝性能(neng)

4

垂(chui)直差

影響產品旋轉精度

4

粗(cu)糙度

影響產(chan)品安裝

2

外  觀

主要為碰傷滾道、內徑(jing)測爪劃傷

/

控(kong)制項目

后工(gong)序影響(xiang)及表(biao)現

FMEA嚴重度

超精深度

影響產(chan)(chan)品(pin)振(zhen)動等級及噪(zao)音和產(chan)(chan)品(pin)壽命

提高(gao)超精深度的措施：

A、 增大壓力，延長(chang)切削時間；

B、 增加擺頭(tou)速度(du)，降低工件轉速；

C、 降低切削夜粘度；

D、 改用粗(cu)粒度油石；

E、 套(tao)圈硬(ying)度與超精深度也(ye)呈現反比。

4

圓  度

影響產(chan)品速度振動等級(ji)低頻(pin)值

5

溝道曲率(lv)

影響產(chan)品(pin)軸向(xiang)游隙(xi)與徑向(xiang)游隙(xi)的對應。

4

粗糙度

影響產品速度(du)振動(dong)等級高頻值，其措施(shi)與(yu)超精(jing)深(shen)度(du)項目措施(shi)相反。

/

絲  路(lu)

影響(xiang)產品(pin)噪音。（具體表現為聲音粗）

絲路不好(hao)主要由以下因素造成：

A、 靠山、定心軸或支(zhi)撐精度(du)不好造成；

B、 擺頭(tou)軸承(cheng)磨損；

C、 冷(leng)卻(que)不良；

D、 油石溝位(wei)不正確；

E、 油石前后位置不正確(que)，導致油石剝落、變形等。

6

外  觀

主要為：端面劃傷、端面擦傷，大(da)圈滾道

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磕碰傷

超精前碰傷：主要(yao)表現為(wei)拖尾，泰勒儀(yi)顯(xian)示為(wei)凹凸(tu)狀；

超精(jing)后(hou)碰傷：無拖尾存在

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超精餾

超(chao)(chao)精餾(liu)(liu)的(de)成(cheng)因：由于超(chao)(chao)精切(qie)削(xue)時產(chan)生的(de)鐵(tie)削(xue)來不(bu)及脫(tuo)落，由于冷卻實效(xiao)，導(dao)致(zhi)鐵(tie)削(xue)熔化(hua)成(cheng)鐵(tie)餾(liu)(liu)，俗稱(cheng)超(chao)(chao)精餾(liu)(liu)。現有工藝一(yi)般不(bu)會產(chan)生超(chao)(chao)精餾(liu)(liu)。

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